晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 想方设法把效益“提”上去

　　晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司想方设法把效益“提”上去

　　晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司认真贯彻落实集团公司2022年度党委经济工作会议精神，严格落实“降减提”措施要求。结合矿井实际，通过优化生产工艺、强化修旧利废、加强精细化管理，盘活闲置资产等方式，千方百计让成本“降”下来，想方设法把效益“提”上去，助推矿井持续稳定高质量发展。

　　颗粒归仓。该公司对工作面煤柱宽度进行优化设计，对巷道帮部开卸压孔、改进支护工艺、底板开卸压槽等一系列改进措施，煤柱最终确定为7米小煤柱开采。小煤柱开采取得实效，极大地提高了煤炭回收率，有效改善临空巷道围岩环境，不仅减少和控制两巷变形量和临空应力，减缓地表下沉，而且保证小煤柱工作面安全回采，实现资源精采细采。按照矿井“一面多策、分段施策”的放煤原则，对放顶煤工艺进行了技术创新。针对放顶煤工艺容易混入大量矸石的实际情况，进行了科学研究和实际试验2次优化。通过优化工艺流程，改进支护方式，综放工作面回采率由85%提升到91%，在减少原煤矸石混入率的同时，大大减少设备磨损率，降低了设备维护和材料费用，保证矸石消耗降低到30%以下，有效提高了煤炭回收率，做到应采尽采，确保“颗粒归仓”。

　　粗粮细做。该公司全面推行预算管理，按照“先预算、再计划、后使用”的原则，重点对产量、进尺、工效、材料计划等重大费用支出进行严格把控。凡是产生大额费用的，必须先列出预算清单，报分管领导审核通过后，方可执行。建立材料配件消耗“责任清单”和“消耗档案”制度，严格控制生产过程中的材料配件消耗，根据生产实际核准发放材料，合理控制材料费用，避免了不必要的投入。加强机电设备精细化管理，建立了“菜单式”检修和“责任制”维护，提高检修质量，做好设备“网格化”安全包保管理，提高机电设备的完好率和开机率，减少了机电事故和零配件投入。不断完善了设备管理考核机制，加大对机电设备、材料配件等大宗物资的跟踪管理，严格控制材料配件消耗。从采掘设备的维护、提升设备的检修、主扇压风的开停等环节入手，大胆探索低碳绿色节能环保的新经验好办法，杜绝设备“高耗低效”运转，最大限度地减少能源消耗。

　　搜肠刮肚。该公司坚持“能自修不外委、能修复不换新”的原则，对井下电缆、液压支柱、皮带架等设备进行维修，最大限度降低生产成本。加大修旧利废力度，组织专业修复小组自行修复皮带架、缓冲架、滚筒、轴承等，大大减少了新设备投入。同时，针对主井提升系统外委维修费用较高的实际，制定完善相应奖励机制，参与年度矿井重大检修项目，组建自己的检修队伍，掌握核心关键技术，打造技术过硬的技术“创客”团队，有效降低了矿井维修成本。此外，该公司还优化组织生产，简化工艺流程，合理安排工序，科学组织生产模式，不断提高生产效率。利用“张国清PLC创新工作室”和“机电实训基地”技术优势，大胆开展技术攻关、革新创造，推动新工艺、新技术、新设备的推广应用，提高生产效率，降低生产成本，满足矿井安全高效智能生产需求。

　　吸收消化。该公司扎实开展闲置资产盘活工作，让闲置物资“活”起来，助力企业降本增效。通过“网格化”管理将指标逐级分解，落实到个人。同时，设专人负责，每月对闲置设备库存进行盘点，做到将挡立卡、账物相符，保管完好，按照“先清仓，后利库”的原则，建立库存物资管理长效机制。对生产队组库房的闲置设备使用情况进行全面跟踪了解，坚持“围点打援，各个击破”的原则，对各队组的配件材料进行验收，组织技术人员对配件材料进行现场筛选，对于能够直接使用的，不在审批发放，提高设备利用率，实现效益最大化。不定期对各单位闲置设备进行考核抽查，建立闲置设备信息共享机制，实现机电系统内部大循环，挖掘闲置设备内在价值，提升闲置设备使用率，降低生产成本，实现利用经济价值最大化。

　　彭斌