今年以来，羊东矿面对矿井地质条件异常复杂的客观实际，通过强化过程管控、加大技术革新等举措，持续深挖提质潜能，千方百计降低原煤灰分，为提升精煤回收率，提高综合效益奠定坚实基础。
该矿坚持采用物探、钻探、巷探等技术手段，超前对构造复杂的未开采区、探明程度低以及地质构造不明确的区域进行探测，对各工作面的断层发育、煤层厚度、煤层倾角等地质构造变化情况进行预测和分析，准确掌握影响采区设计的构造产状、延展方向、空间位置，为优化设计、提高煤质提供可靠地质资料。技术人员结合地质资料超前制定好过断层、陷落柱等技术措施，从源头设计上最大程度保证工作面在回采过程中的原煤质量。
该矿严格过程管控，制定出台煤质管理办法，严格落实煤质管理责任，将灰分、硫分、水分等各项指标分解到各职能部室和相关区科负责，依据工作面过断层、采煤方法、薄厚煤层等因素逐月下达指标。同时，加强开采期间地质调查和预测预报及时指导生产。在工作面回采过程中，根据煤层厚度变化，合理控制采高，将采高始终控制在1.1米至1.5米之间，禁止割煤层顶、底板，割煤时选择中间进刀方式，避开夹矸层，最大限度减少矸石采出量。在掘进工作面，创新实施“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运;创新自制大砟块自动卸载装置、螺旋式大砟块自动筛，有效提高原煤质量。
该矿坚持创新引领，依靠装备提高煤质，建成使用了具有精确的控制调节功能、智能化程度高的TDS智能选矸系统，能够针对煤和矸石所含元素、对辐射吸收量的不同，建立相适应的分析模型，通过大数据分析自动将50毫米至400毫米的原煤混合物进行自动煤矸分离，选精度排矸率可达90%，矸石带煤率小于10%，推动煤质大幅提升。
