今年以来，羊东矿制修区以生产任务为重点，彻底改变固步自封、因循守旧、凭经验、拍脑门等陈旧的管理方式，针对机械加工、设备检修、配件制作、等生产任务，不断降低生产成本，提高企业效益。
该区深入研究和推进节支降耗工作，以严格控制成本费用支出、完善成本管理制度为重点，以增收节支、节能降耗为手段，“对症下药”抓实降本增效工作。将成本指标层层分解到区、班组、个人，每月对材料使用情况进行预测分析，防止材料超计划使用。及时掌握各班组材料领用情况，对主要材料消耗进行管理，对每月成本指标完成情况进行横向和纵向分析。
该区在加强检修质量、严细标准上下狠功夫，改进工艺，引进设备，能自修的想尽办法自行修理。制定完善正规的检修流程，从设备的收交、清洗、拆卸、检测、更换、装配、试车、验收等一系列的严格工序，达到高标准严要求。严把自检、互检、抽检、验收关，不放过任何瑕疵和问题的出现。
该区本着“学一点就是进步，改一点就是创新，节一点就是创效”的理念。在修旧利废，勇于创新上扎实努力，不断创效。自制冲针，从选料加工、淬火到用废旧的铲车轮胎做承压的缓冲装置，大大降低了生产成本，节省工效。改造电厂余热利用，将瓦斯电厂发电机组冷却水引入职工澡堂，实现循环加热洗澡水，有效降低了排放耗能，节约了生产成本。
