峰峰集团马选厂严管理稳指标降成本
本网讯(通讯员 陈爱军)进入2020年，马选厂以“质量为本，优质高效”为目标，制定最佳配煤入洗方案，提高洗煤效率，采取各种方法稳定精煤指标，确保销售精煤质量牌号合格。
该厂以管技人员走动式管理、标准化岗位建设、机环双检为抓手，全面提升现场生产管理水平，从精煤灰分、水分等指标入手，通过安排卸车工进入原煤车皮内捡拾大块矸石及杂物，加大对原煤分级筛、精煤脱介筛、离心机筛网的检查、清理力度，抓好脱水设备的维修保养，在原煤皮带、选煤生产过程中，使用灰分自动检测仪，进一步提高煤质检测的及时性、精准性，确保精煤灰分合格率完成99.8%。
该厂开展密控工、浮选工技术小指标竞赛，改善矿浆矿化效果，提高浮选抽出率;将精煤泥击打弧形筛筛缝由0.5mm改为0.25mm,降低入浮浓度和入浮量。重点对各矿原煤水分进行化验分析，对数据异常批次进行重点跟踪检查，组织专业技术人员对生产流程每个环节分析检查，发现离心机脱水效果差，加压过滤机事故多等原因影响精煤正常脱水;浮选精矿粒度细、粘度大，粘附在滤布上造成煤饼内水分不易脱离。通过降低浮选油耗，最大限度降低因选矿问题给浮选精矿脱水带来的困难和压力，洗煤油耗、介耗、电耗指标均达到国内同行业领先水平。
