今年以来，羊东矿制修区紧紧围绕集团公司和矿党政工作部署，深化改革创新、聚力提质增效，持续加强管理，进一步提升服务能力，为矿安全生产提供可靠保障。
推行计件考核，实现规范管理。该区充分利用矿给予的工资政策，结合矿机材科、生产技术部、机运科等部门的工作计划，打破以往吃“大锅饭”传统管理模式，在机械加工、设备检修、配件制作等生产班组实行了计件工资考核机制，体现“多劳多得”按劳分配工资激励机制。制定了检修、制作、标准、验收等制度，合理换算工作定额和工资金额，建立个人工资台账，由当班工长和区值班人员签字确认，月底进行考核验收计划完成情况，并及时在公开栏中公开工资台账，让职工每天都能够清楚自己的工资收入。
强化标准化建设，实现动态达标。该区制定创建标准化工房实施方案，完善具体的工作标准和管理制度。高档、南厂、北厂等工房内设备、点柱、碹箍按照废旧和完好分类摆放到固定钢架围栏内，各种物料分门别类码放整理，实现了整齐划一、标准规范。按名称、规格、数量制作了设备材料牌板统一规范吊挂，实行挂牌管理。加强干部走动式管理，从班组环境、设备使用、备件摆放、检修质量、完好标准、人员素质等方面不断加强考核，采取每天一查、每周一比、每月一评的形式，规范定置定位管理、奖惩罚劣有效机制，保证了标准化工房创建达标
深化创新创效，提升经营质效。该区积极鼓励职工开展有利于生产的小改小革、小创新活动，根据滚筒拆卸原理，自制研发滚筒拆轴器，通过压力将滚筒轴顶出，由原先两人每班检修2个，变为一人每班可检修3个;自制研发了槽钢弧形加工胎具，相比原始人工氧气热煨方式每班可煨制3根槽钢，使用该装置每班可加工制作24根槽钢，其工效是原来的8倍。通过一系列小发明、小改造、小革新、小设计，有效降低劳动强度，提高工时效率，进一步提升了服务质效。
