峰峰集团马选厂从实际出发降低生产成本
本网讯(通讯员 陈爱军)去年以来,马选厂创新生产成本全面预算管理,科学分解指标,优化管控方式,完善成本管理机制,全面降低洗煤成本。
该厂克服突发因素引起预算外成本发生的不利因素 ,把降低介质消耗、浮选油耗、生产电耗作为降本重点,扎实开展生产成本内部对标制度,严把入厂介质质量验收关,加强脱介筛、磁选机等介质回收设备的管理,降低介质的技术与管理损耗;对浮选每班用油量实时跟踪控制,完善用油统计分析制度,定期组织浮选工开展降低油耗技术攻关活动,通过科学组织精煤生产,减少开空车时间,避峰就谷用电,提高原煤小时处理量,实行内部模拟市场化用电管理等手段,保持生产成本低位运行。
该厂针对各生产单位实际情况,设定修复物资考核总额及加减分值,深化重介质、浮选药剂、润滑油等大宗消耗材料管理工作,保持较低消耗水平;提高设备维修质效,延长使用周期,减少非生产性支出,提高资金使用效率。开展“库存物资再利用”活动,排查库存物资种类,清点废旧材料数量,召集技术、库管等人员密切配合,对各种材料进行分类登记,共同研究适用范围;建立废旧物资仓库,加强修旧利废工作,将部分可回收利用的耗材进行维修后重新投入使用,进一步盘活闲置资产。
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