宁夏煤业洗选中心: 实现“机械化换人，自动化减人，智能化少人”
【记者：于敏】 “石槽村洗煤厂点多面广，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟。现在通过自动桶位，密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了，以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员减少了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了，职工的幸福感日益增长。”生产班员工薛胜利如是说。
国家能源集团宁夏煤业洗选中心依托“云端大数据”，力促智能化管理。依托“云端大数据”，生产管理进入数据时代，从勘探数据、产量数据到运营数据实现贯通融合，积极推进智能化建设步伐，实现“机械化换人，自动化减人，智能化少人”，搭乘大数据、智能化的时代列车，为中心转型发展注入新的活力。
原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯着全厂每一个环节的设备，虽说设备环节多了、肩上的责任更重了，但智能化建设带给我们实实在在的全面掌握和精准操控”双马洗煤厂主管技术员陈帆说。自年以来，中心先后获得发明专利7项;取得专利授权7项，其中发明专利2项;1项成果获得国家能源集团科技进步奖;4项成果获得中国设备管理创新成果奖。4篇论文获得《首届煤加工与洁净化高层论坛暨2019年选煤学术研讨会》奖励。在智能化控制系统建设方面，充分发挥自主技术优势，立足生产实际，着力解决生产中难点重点问题，大力引入新技术、新设备，开展创新应用试验，突出智能化集控系统运行优势，实现所有单机设备在集控室远程集中操作控制，同时进一步完善生产工艺环节各单元设备智能化运行。
“我们先后组织实施科研项目16项，完成科研项目验收3项;通过自治区及协会成果评价(鉴定)2项，其中1项成果的工艺及装备达到国际领先水平。洗选中心技术管理负责人介绍说，目前，中心设立创新工作室、小组年度各类职工经济技术创新项目共计立项191项，截止目前已实施完成47%，其中已收购“金点子”58条、创新成果18项。越来越多的洗选员工感受到智能化建设带来的便捷和实惠。先后组织实施智能改造，攻关研究筛板自动清堵、刮板断链保护、溜槽蓄堵监测、溃仓预测告警等解决现场安全隐患的装置，提高生产系统安全系数和可靠性。 目前，随着目前集控技术水平以及设备稳定性的不断提高，生产系统各环节的系统运行更加自动化和智能化。集控系统需要开机时，直接预警后一键流程开机，实现了系统顺畅运行。生产过程中解放了运输系统盯岗人员，将岗位工转变为巡检工，极大地提高了生产效率及人员安全系数，实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，大幅降低员工劳动强度，形成了生产现场管理的良性循环，为系统的高效安全运行提供了有效的技术支撑。
本网记者：于敏
