冀中能源峰峰集团羊东矿瓦斯利用车间，进一步统一全员思想集点滴之力，汇聚降本波澜。以强化“成本管控”为重点，以岗位节能为手段，严抓“三个环节”，有效节约材料成本费用，确保废旧物资“零闲置”。
充分发动，全员参与。坚持每月广泛征集职工合理化建议，将节支降耗、修旧复用纳入日常工作考核，每周开展一次集中自查整改，促进广大职工点滴行为养成多回收、多复用好习惯，以正向激励为主，并严格考核做到奖罚到位。实现全员管理、全员节支。
修旧利废，降低成本。在班组中积极推广修旧利废，做好废旧物料回收复用工作，建立回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账、对于回收的配件通过焊、补、喷、铆、配、改等措施，做到了旧改新，让废旧材料、设备配件二次复用、“起死回生”，拓宽了修旧利废空间。截止日前节约材料费用2万余元。
优化工艺，创新创效。该车间将低浓抽放泵升级改造，由以往的运行模式改为变频运行，根据生产要求并结合井下负压需要合理调节瓦斯泵变频频率，既能满足生产需要又降低运行负荷降及用电消耗。一年节省费用17155元。同时将发电站三台功率为33KW的冷却泵，根据发电机组运行的台数来及时调节冷却泵运行的数量，避免大马拉小车现象，杜绝无效功率。这两项工艺提升可使每年节约用电28万余度，费用18万余元。
