第一章、填空题：
1．在密度大于 1kg/m3 的介质中，按 颗粒密度 的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
2．选煤所用的重介质有 重液 和 重悬浮液（简称悬浮液）两类。
3．目前，国内外普遍采用 磁铁矿粉 与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。
4. 悬浮液是 固体粒子 和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，为 不稳定介质 。
5. 对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高 精煤产率 。用重介质旋流器再选跳汰中煤和精煤，可提高 精煤产率和产品质量 。
6. 重介质选煤的基本原理是 阿基米德原理 ，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
7．重介质选煤一般都 分级入选 。分选块煤在 重力 作用下用重介质分选机进行分选；分选末煤在 离心力 作用下用重介质旋流器进行。
8．在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有 重力 和 浮力 。
9． 重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度 越快 ，分选的效率也 越高 。
10．重介悬浮液的密度等于 加重质密度 和 水的密度 的加权平均值。
11．悬浮液的两大性质分别是 密度及其稳定性 和 粘度及其流变性 ，对实际生产有重要意义。
12．在旋流器中，离心力可比重力大 几 倍到 几十 倍，因而大大加快了末煤的分选速度并改善了分选效果。
13．采用重介质旋流器分选末煤时，入料中小于0.5mm煤粉的含量不应超过 3%-- 5% （指末煤脱水后，外在水分为12%～ 15%时的煤泥含量）。
14．入选原煤的可选性差别较大时，应尽量将可选性差别较大的原煤 分开入洗 或 混匀后 再入选。
15．采用重介质旋流器分选时，如果原煤中的中煤含量增多，精煤灰分超过指标，可适当 减少悬浮液的循环量 ，或降低 悬浮液的密度 。
16．选块煤时，浮煤和沉煤 产率 不应超过分选机的浮煤和沉煤排出能力。
17．目前我国常用的确定分选机处理能力的方法是根据 单位负荷 ，即每米槽宽浮煤的排出能力为主要指标。
18．当旋流器的给煤量不超过设计处理能力时，不会明显 地影响分选效果。当旋流器过负荷运转时，分选效率明显下降 。
19．悬浮液的密度选择根据那些分选后最终产品的 质量要求 、分选设备 工艺参数 和悬浮液的特性要求确定。
20．用斜轮分选机分选块煤时，由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液密度高 0.04~0.08g/cm3 。在生产中，应尽量使悬浮液密度 波动范围小 。在低密度分选炼焦煤时，进入分选机中的悬浮液密度波动范围应小于 0.01g/cm3 。在高密度分选或排矸系统中，悬浮液密度的波动范围可稍放宽一些。
21．生产中当 精煤灰分超过指标 和原煤 可选性变难 的情况下，可适当降低悬浮液密度和循环量，或适当调整上升流和水平流的比例。
22. 当精煤 灰分较低 、沉煤中 含精煤较多 时，如果悬浮液中煤泥含量较低，可适当加大上升流量；如果煤泥含量较高，则可适当提高悬浮液密度。
23．重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度 0.1~0.2g/cm3 。
24. 重介质旋流器分选时,在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使 分选密度增大 。
25. 分选密度和悬浮液密度的差值取决于悬浮液中 加重质的特性 、 煤泥含量 和旋流器的结构参数。低密度悬浮液的加重质粒度要求 较细 ，高密度悬浮液的粒度可以 粗些 。
26. 欲调节重介质旋流器的分选密度，可通过改变 溢流口和底流口的直径 以及调节 悬浮液的密度 来实现；但在生产过程中不能随时改变溢流口和底流口的直径，主要靠调节悬浮液密度来改变分选密度。
27. 分选机悬浮液循环量包括 上升（下降） 液流和 水平 液流。
28．重介分选机的上升液流量约占总循环量的 2/3 水平液流约占 1/3 。太司卡分选机的下降液流占 20% ，水平液流占 80% 。
29. 在重介质选煤生产中，除保证悬浮液密度稳定、粘度小以及稳定性好外，还有 悬浮液循环量 、 原料煤性质 、 处理量 、 给料方式 、 旋流器的工作条件 、 重介质分选机的维修保养 等影响因素需要在生产操作中掌握。
30．悬浮液的循环量包括 上升（下降）介质流量 和 水平介质流量 之和，吨煤循环量是指一吨原料煤所需悬浮液的循环量。
31. 对于块煤分选机，水平和上升（或下降）介质流是配合使用的。悬浮液的水平介质流量大小影响原料煤在分选槽中的 停留时间 。
32. 对于块煤分选机，水平介质流流速过大，分选时间 缩短 ，细粒煤分选 不完善 ，分选精度 降低 ；反之，水平介质流流速过小，分选后的精煤不能及时排出，必影响分选机 处理能力 。
33. 对于块煤分选机，上升介质流流速过大时，会使 高密度的小颗粒 混入上浮产品中；反之，上升介质流流速过小，会使 悬浮液中的加重质 沉淀，使分选槽内上层的悬浮液密度降低，分选密度下降，沉物中 错配物 增加。
34. 对于块煤分选机，一般来说，上升（或下降）介质流量应由分选槽内悬浮液的 决定；而水平介质流量是由 动稳定性，入料力度下限 决定。
35. 对以上升介质流来维持悬浮液稳定性的块煤重介质分选机来说，在分选槽处 最大断面 的上升介质流流速应，大于或等于 加重质的干扰沉降速度（实践证明：应以加重质中中值粒径来计算干扰沉降速度）。
36. 一般来说，在分选上限不大但分选下限低的块煤重介质分选机中，多采用 溢流堰 溢出浮煤的方式；在大块较多的分选机中，则以 机械 方式排出浮煤。
37. 为了保证分选机的处理量，用 溢流堰 排浮煤的分选机的水平介质流流速约为0.2～0.3m/s ，分选时间约为20s，槽长4～5m；以 机械方式 排浮煤的分选机的水平介质流流速为0.1m/s，分选时间约为10s，槽长2m 左右。
38. 对于重介质旋流器，当给料压力与旋流器的结构参数不变时，旋流器的循环量变化 不大 。
39. 原料煤性质包括 粒度组成 、 颗粒形状 、 煤的可选性 、 煤的水分 等。
40. 对块煤分选机来说，入选物料粒度范围一般为 6~150mm ，排矸时达 350mm 或更大。
41. 原料煤的 可选性的颗粒形状 对重介质分选机分选效果的影响是无法改变的。煤的可选性越难，在相同分选密度的情况下，产品中 错配物 的数量就越大。
42. 增大分选机单位处理量会增加物料的 烦扰分层 ，因此，颗粒分层速度减慢，使产品受污染。
43. 块煤重介质分选机的单位处理量，一方面决定于 槽宽和排干轮的提升能力 ，另一方面同 原料煤的性质 有很大关系。
44. 重介质旋流器的处理量与悬浮液循环量有很大关系；相同的 液固比 时，循环量增大，处理量也将增大。
45. 重介质选煤处理量的波动是有一定的允许范围的，超过这个范围，将对分选效果产生不利的影响，尤其是分选 小颗粒的煤 更为不利。
46. 重介质分选机是在重力场中实现重介选煤的设备。它由 分选槽，排量装置 、 及 传动机构 组成。
47. 重介质分选机按分选后的产品品种分为 两产品分选机 、 三产品分选机 。
48. 重介质分选机按悬浮液流动方向分为 水平液流分选机 、 垂直液流分选机 、 复合液流分选机 。
49. 重介质分选机按分选槽形式分为 深槽分选机 、 浅槽分选机 。
50. 重介质分选机按排矸装置形式分为 提升轮分选机 、 刮板分选机 、 圆筒分选机 、 空气提升式分选机 。
51. 斜轮重介质分选机主要由容纳悬浮液的 分选槽 、排出重产物的 倾斜提升轮 、排出轻产物的 排煤轮 和 传动装置 组成。
52. 立轮重介质分选机与斜轮重介质分选机相比，具有 结构简单 、 占地面积小 、传动机构简单 等优点。
53．有机溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液）属于 重液 ，它们是 稳定 介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。
54．重液是各种 可溶性的高密度盐类 的水溶液（如氯化锌，氯化钙等）或某些 高密度的有机液体 （如苯、三溴甲烷、四氯化碳、二碘甲烷等）。
55. 重悬浮液是用磨得很细的 高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙，黄土、浮选尾矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的 两相流体 。所用固体微粒称为 加重质 ，水称为 加重剂 。
56. 选煤用的重悬浮液既要达到要求的悬浮液 密度 ，又要使悬浮液有一定的 稳定性 ，同时要有较好的流动性（粘度不能过高）。
57. 加重质 的性质直接决定悬浮液的性质，当悬浮液密度一定时，加重质的 粒度越粗 ，则悬浮液粘度越低，加重质沉降速度 越快 ，回收越 容易 ，但悬浮液 不稳定 ；加重质的粒度 越细 ，加重质沉降速度 越慢 ，悬浮液 稳定性越好 ，但粘度 增加 ，加重质团收 困难 。
58．加重质的密度越高，悬浮液容积浓度就越低，稳定性也 越差 。
59．生产实践表明，重介质块煤分选机要求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量应不低于 50% ,而对于末煤重介质旋流器，则要求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量应不低于 90% 。
磁铁矿粒度与悬浮液密度的关系是密度低的比密度高的要更 细 些。
悬浮液的密度与 加重质的密度 及其体积浓度有关。悬浮液的密度等于加重剂和加重质密度的 加权平均值 。
62．采用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿密度范围为 4.30～5.00g/cm3 ，用此配制的悬浮液容积浓度一般上限不超过 35% ，下限不低于 15% ,超过最大值时，悬浮液粘度增高失去 流动性 ，入选物料在悬浮液中不能自由运动；低于最小值时，又会造成悬浮液中加重质 迅速沉降 ，使悬浮液密度 不稳定 ，分选效果变坏。
63. 采用磁铁矿配制的悬浮液密度可达 1.30~2.00 g/cm3 ，如果在允许的容积浓度范围内悬浮液密度仍不稳定时，可以加入一定量的 煤泥 来达到稳定悬浮液的目的。
64. 悬浮液密度应介于被分选的 高密度物料 与 低密度物料 的密度之间，一般在1.30～2.00g/cm3之间。低密度的悬浮液用来 选精煤 ，高密度的悬浮液用来 排矸 。
65. 在实际选煤过程中，悬浮液分为三种： 合格悬浮液 、 稀悬浮液 、 循环悬浮液 。
66. 由于选煤过程中的实际分选密度与给入分选设备的工作悬浮液密度有差异，这个差值大小除与原料煤的粒度组成有关外，还与 分选设备 、 分选条件 等因素有关。工作悬浮液的密度须根据 分选设备 、 分选条件 、 原料煤粒度组成 以及分选产品的 质量 要求来确定。
67. 磁性物含量可用磁选管测定。磁选管包括 玻璃管 和 管外一对电磁铁 。电磁铁形成的磁场强度不小于1.19×105A/m。
68．磁性物含量是指悬浮液中 磁铁矿粉量与固体总量 之比。
69．悬浮液中的煤泥含量有一定的范围，一般情况下，悬浮液密度小于1.7g/cm3时，其含量可达 35~45% 左右，当悬浮液密度大于1.7g/cm3 时，其含量在 15%~25% 左右，总的范围为 15%~45% 之间。
70. 当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生 内摩擦力 的性质，称为流体的粘性。粘性是流体的一个重要物理性质，以 粘滞系数 这个物理量来度量。
71. 选煤用悬浮液的粘度取决于 水的粘度与 加重质所引起的附加粘度 ，表现为 液体与液体 、 固体与固体 、 液体与固体 之间的内摩擦力。
72．悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就 越大 ，按密度分层 越慢 。尤其是结构化的悬浮液，对沉降末速小的 细粒级煤 是很难分选的。
73．对重介悬浮液粘度的测定是在实验室中进行的，常用 搅拌式毛细管粘度计 或 圆筒式旋转粘度计 对悬浮液的流变特性进行研究。
74. 用毛细管粘度计时， 粘度随着压差的增加而 降低 ；采用旋转粘度计时，粘度随转子旋转速度的增加或是随转子配重的增加而 降低 ，这种粘度称为流变粘度。
75．流变粘度不仅与 物体的性质 有关，而且与实验条件（仪器的尺寸、预搅拌、预热等）有关。
76. 就重介质选煤而论，悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中 各点的 密度在一定 时间 内保持不变的能力。
77. 悬浮液的稳定性不仅与 加重质和加重剂 的性质有关，而且还与悬浮液 所处的状态 有关（静止还是流动）。
78. 悬浮液在分选设备中能否保持 动态稳定 ，是衡量悬浮液能否用于分选的主要指标，因为它直接影响 分选效果 。
79. 评价悬浮液稳定性的方法很多，目前尚无统一标准，常用的测定方法可分为两类：
（1）按加重质的 沉降密度 测定稳定性；（2）按悬浮液 密度的变化 测定稳定性。
80. 悬浮液的稳定性过高，会导致悬浮液粘度 过大 ，反而使分选效果 变坏 。因此，当选择提高悬浮液稳定性的方法时，必须仔细分析可能带来的后果。
81. 提高悬浮液稳定性的方法可分为两类：即提高 静态稳定性 的方法和提高 动态稳定性 的方法
82. 提高悬浮液静态稳定性的方法有： 减小加重质的密度 、 选择密度低的加重质 、 提高加重质的容积浓度 、 掺入煤泥和粘土 、 应用化学药剂 。
83. 减小加重质的粒度是提高悬浮液 静态稳定性 的有效方法。但是，用过细的加重质配制悬浮液会带来生产费用的增加和悬浮液粘度的 急剧上升 。
84. 用 减低 加重质密度和 提高 加重质的容积浓度也可提高悬浮液的稳定性，但同样会使悬浮液的粘度 增加 ；再者，用此方法来提高稳定性是有一定局限性的。因为在加重质和悬浮液密度已定的情况下，这两者已无调节余地。
85. 往悬浮液中掺入 粘土 或 煤泥 可以有效地提高悬浮液的静态稳定性
86. 必须根据具体情况控制 煤泥 和 粘土 含量，不能使其过高，否则悬浮液的流变性将显著变坏。
87. 应用化学药剂来提高悬浮液的稳定性是一种成本昂贵的方法，其作用机理是改变加重质粒子的 表面能量 和电荷 。
88. 应用化学药剂来提高悬浮液的稳定性可能使用的药有 六聚偏磷酸钠 、 水玻璃 、 焦磷酸钠 、 磺化剂 、 碱性溶液中的木质 等等。
89. 提高悬浮液动态稳定性的方法有： 利用机械搅拌 、 利用水平液流 、利用上冲液流、 利用水平垂直复合液流 。
90. 上冲流速度与加重质的沉降速度 相反 。因此，当上冲流速度等于或大于加重质中最大颗粒的下沉速度时，悬浮液即可达到 动稳定 状态。
91. 利用复合液流不但易于提高悬浮液的稳定性，而且合理的 液流制度 还能提高分选效率和分选机的处理量。
92. 常用的复合液流是 水平-上升液流 和 水平-下降液流 。利用复合液流的特点在于，可以单独地调整悬浮液沿分选机 长度 方向和 高度 方向的动态稳定性。
93. 生产实践证明，水平液流在提高分选机 上层悬浮液 稳定性方面是有效的，分选机 下部的悬浮液稳定性 则以利用垂直液流为有效。垂直液流的方向可以 向上 ,也可以 向下 。
94. 在重介质选煤生产中，除保证悬浮液 粘度小 、 稳定性好 、 循环量稳定 外，还必须保证悬浮液密度的稳定。
95. 悬浮液的密度是根据 精煤灰分 的要求确定的。但由于在分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与 实际分选密度 是有差别的。
96. 影响悬浮液密度变化的因素较多，生产中当调好悬浮液密度后，由于原料煤中 水分 、原生煤泥含量的变化、给煤量的均匀性和连续性，脱介筛的 脱介效率 、悬浮液砂泵的扬程，流量、磁选精矿的 含水量 等等，都会使悬浮液的密度发生波动。
97. 在我国常用来控制悬浮液密度的密度计 有双管压差密度计 、 水柱平衡密度计 和 同位素密度计 三种。
98. 同位素密度计有透射式和散射式两种，透射式适用于 封闭管道 中介质密度的测量。
99．在重介质选煤过程中，大量的加重质随同产品一起排出，不但造成加重质的损失，而且 污染产品 ，降低 产品质量 ，因此必须将其与产品分离回收。
100. 悬浮液的回收净化主要任务是 从稀悬浮液和排放水中收集加重质 ，减少加重质的损失；并从悬浮液中排出 煤泥和粘度 ，保证 悬浮液性质稳定 ，从而保证良好的分选效果。
101. 从产品中回收加重质的作业是在筛孔为 0.35~1mm 的固定筛或振动筛上进行的。通常产品先在 固定筛 （包括弧形筛）上预先脱除部分悬浮液后再进入振动筛。
102. 从产品中回收加重质, 一般来说，产品在振动筛第一段脱除悬浮液后仍粘有加重质，产品粒度 越细 ,粘附量越大；分选介质密度 越高 ，粘附量也越大。一般每吨产品在 10~100kg 之间。
103. 产品在振动筛第一段脱除悬浮液后仍粘有加重质，在振动筛的第二段要加喷水冲洗掉这部分加重质。冲冼过程用水有 循环水 和 清水 两种，矸石可用 循环水 冲洗；精煤用 循环水 ，而后必须用 清水 冲洗，以免增加灰分。冲洗水量因粒度不同而异，一般每吨产品用水量在 0.5 —3m3 之间。
104. 弧形筛和脱介筛第一段筛下物为 循环悬浮液 ，此密度接近合格悬浮液的密度，可直接返回合格悬浮液桶复用；第二段筛下物因加入喷水浓度很低，为 稀悬浮液 ，其中含有加重质和煤泥、粘土。
105. 悬浮液的净化作业。通常是通过 分流箱 分出一部分循环悬浮液进入稀悬浮液系统，经磁选回收加重质而使多余的 煤泥和泥土 从磁选尾矿排出，这部分循环悬浮液称为 分流悬浮液 ，简称分流。
106. 在用重介质旋流器分选不脱泥原料煤和三产品块煤分选机以及在用重介质分选机分选含有易泥化矸石的原料煤时，分流量就应该 大些 ；若是最终产品带走的煤泥与入料的煤泥在数量上达到平衡，悬浮液粘度又在允许范围以内时，就 没有必要 分流了。
107. 进入悬浮液系统的煤泥有 原料煤带入的煤泥 和分选过程中产生的 次生煤泥 。
108. 从悬浮液系统中排出的煤泥有： 产品带走的煤泥、 稀介质和分流悬浮液时到磁选机后以尾矿形式排出的煤泥 。
109. 当 原料煤的数质量 、 选煤工艺流程 及 分流量 等各项参数不变时，按照数质量平衡原则，煤泥不可能在系统中无限积存，也不可能在系统中无限减少。进入系统的煤泥量应与从系统排除的煤泥量 相平衡 。
110. 当原料煤的煤泥含量变化或分流量变化时，合格悬浮液中的 煤泥含量 就会发生变化。通常调节煤泥量的办法是用 改变分流量大小 或者 用提高或降低选前分级、脱泥作业效率 来调节。
111. 磁选机是根据各种矿物的 比磁化系数 ，借助于 磁力 将磁性矿物与非磁性矿物分离开来的设备。
112. 根据磁场强度的强弱不同，可分为 强磁场磁选机 （H=6000～26000Oe）和 弱磁场磁选机 （H＜2500 Oe）。按其选别方式不同，可分为 干式 和湿式 磁选机。按产生磁场的方法不同，可分为 电磁 磁选机和 永磁 磁选机。
113. 在磁选机的分选空间中，颗粒不但受到磁力作用，还受到其它力的作用，如 重力 、 离心力 、 摩擦力 、 水流冲力 等。这些力与磁选机的结构、转速、处理量、颗粒性质等因素有关。
114. 圆筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向，可分为 顺流式 、 逆流式 和 半逆流式 三种磁选机。
115. 磁选机的磁系有 电磁 和 永磁 两种。
116. 目前，重介质选煤厂用的磁选机以 永磁逆流式圆筒 磁选机为最多。
117. 磁铁矿的回收率受磁选机处理的 矿浆量大小 、 入料浓度 及 磁性物含量 的影响。增加处理量、增大入料浓度以及入料的磁性物含量低时，尾矿的 磁铁矿损失 都要增加。因此大量打分流造成磁选机入料浓度突然增加，磁选机效率会降低。
118. “剩磁” 会造成磁性物颗粒之间相互吸引和团聚。
119. 预磁器是根据磁铁矿通过外磁场后产生 剩磁 的原理，将稀悬浮液先通过预磁器，预磁器能产生一定强度的磁场，使磁铁矿产生 剩磁 ，于是出现 磁聚现象 ，这可以加速磁铁矿的沉淀。
120. 预磁 和脱磁是两个相反的过程。
121. 磁力脱水槽是在 重力 和 磁力 的作用下使磁性矿粒与非磁性矿粒分离的一种磁选设备
122. 合格介质桶和稀介质桶是为了 储存 和 缓冲 悬浮液设置的。
123. 由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的 技术损失 ；由运输转载添加方式不佳等管理不善的损失称为 管理损失 。二者总和为 实际损失 。
124．在块煤重介分选机中，某矿粒密度大于介质密度，一般它将 下沉 ；其密度小于介质密度，则它将 上浮 。
125．影响重介质的粘度的因素有 温度、浓度 、 粒度 、形状、表面性质、 运动状态 。
126．国内常用的磁铁矿粉密度测定仪器是 密度瓶 。
127．一般要求选煤用重介质的体积浓度保持在 20%～30% 。
128．我国和大多数国家均采用强磁性的 磁铁矿粉 配制选煤用的悬浮液。
第二章 一、填空题：
1．立轮重介质分选机的基本原理是 阿基米德原理 ，既浸没在重介质悬浮液中的颗粒受到的浮力，等于颗粒所排开的 同体积 液体重量。
2．立轮重介分选机主要分选 块煤 。悬浮液的稳定性要求在分选区内上下层的密度差小于 0.02g/cm3 ,通常靠上升或下降液流来达到。
3．原煤从立轮重介分选机的 分选槽给料端 给入，悬浮液从 给料溜槽 下方流入，形成 水平液流 和下降液流而进行分选。浮物随水平液流流至溢流堰处，由 刮出；沉物下沉到分选槽底部，由 刮板 叶板 提升至顶部经溜槽排出。
4．立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为 100～6mm 的块原煤。
5．无压给料重介质旋流器的分选原理和有压给料圆筒圆锥型重介质旋流器的分选原理是 一样 的。由于两者的 给料方式 和 形状结构 不同，其分选过程有各自特点。
6．无压给料重介质旋流器内的分选过程是：主要悬浮液经筒体外壁的切线方向给入旋流器内，当入选原煤被小部分悬浮液带着由上端 中央入料管 给入后，在介质旋转流的强大 离心力 作用下，由中心向外壁按 密度 分层。
7．重介质旋流器是一种利用离心力场分选 末煤 的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍、几百倍的离心力场，加速 细粒级物料 分选过程，提高分选精度。
8．有压两产品重介旋流器在悬浮液进入旋流器后，在离心力的作用下，形成 自上而下 、 自内而外 增加的不同密度的 等密度面 。
9．有压两产品重介旋流器工作时,和悬浮液一起进入旋流器的原煤，在离心力的作用下，密度大的 矸石 很快移向器壁，在 外螺旋流 的推动下，由 底流口 排出，密度低的煤粒向 中心 移动，进入靠空气柱的 内螺旋流 ，经 溢流管 排出，从而完成了分选过程。
10．从分选原理上分析，为从结构上减轻悬浮液的 浓缩程度 ，增加 密度场 的均匀性有利于提高分选效果。因而，无压给料三产品重介质旋流器两段均设计成圆筒型。
11．由于圆筒圆锥型重介质旋流器底流和溢流悬浮液密度的差值大，可以形成较高 的分选密度。因此，当要求选出 较高 灰分的中煤时，无压给料三产品重介质旋流器第二段旋流器则采用圆筒圆锥型。
12．无压给料三产品重介质旋流器由两个产品旋流器组合而成。一段旋流器为圆筒型，二段旋流器为 圆筒型 或 圆筒圆锥型 。当二段要求有更高的排矸密度时，即用 圆筒圆锥型 。
13．无压给料三产品重介质旋流器分选 50～0.5mm 不脱泥的 难选 和 极难选煤 ，大大地简化了重介质旋流器选煤工艺，获得了较好的技术指标。
14．圆筒、圆锥并式串联三产品重介质旋流器的分选原理与应用范围与同类型二产品旋流器基本相同。但是，三产品重介质旋流器一般只用 一种低密度 的悬浮液，选出精煤、中煤、矸石三种产品。
15． 重介旋流器 选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用 重悬浮液或重液 作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。它是从 分级浓缩旋流器 演变而来的。
16．重介质旋流器按外形结构可分为： 圆柱型 、 圆柱圆锥型 重介质旋流器两种
17．重介质旋流器按选后产品的种类可分为： 二产品重介旋流器 、 三产品重介旋流器 。
18．重介质旋流器按给入旋流器物料的方式可分为： 周边有压给原煤、给介质 的重介质旋流器； 中心无压给原煤、周边有压给介质 的重介质旋流器。
19．重介质旋流器按旋流器的安装方式可分为： 正立式 、 倒立式 和 卧式 三种。
20．重介质旋流器选煤工艺流程基本流程有： 分级脱泥入选 和 不脱泥入选 （包括二产品和多产品分选工艺）。
21．重介质旋流器选煤工艺流程基本流程可单独组成各种 入选下限到零 ，或 流程，也可与其它工艺设备组成 煤泥不入选 多种联合 选煤流程。
22．重介质旋流器选煤工艺流程的组成，一般可分为：原煤的准备、 原煤的分选 、 循环悬浮液的平衡和密度的稳定、 稀介制的净化回收以 及 介质制备和补充 等几个环节。
23．重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度 上 限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及 超上限 物料进入旋流器的给料系统。
24．对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小的选煤厂，还可采用 多断筛分破碎 流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用 一段筛分加环锤开路破碎 流程，这样可简化流程。缺点是环锤筛条孔径大时，易产生 超限粒度 （原煤）进入分选系统，造成事故。环锤筛条孔径小时，易造成 原煤过粉碎 ，使煤泥量增大，对生产也有不利的，要全面考虑。同时环锤破碎机的筛箅不宜用 条缝筛板 。
25．原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加 除尘（集尘）设备 和 措施 ，才能符合环保的要求。
26．采用重介质旋流器入选50(25)～0．5mm级原煤流程时， 大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的 分流量 ，增加稀介质净化回收作业的负担。由于大量煤泥的进入，也增加 产品脱节筛 的负担，同时洗涤产品的 喷水量 要增大。
27．在磁铁矿粉（加重质）粒度较 粗 ，且重介质旋流器以 低密度 选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的
28．脱除原煤中煤泥的方法主要有： 筛子 、 斗子劳坑 或 两者联合 使用三种。
29．采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加 原煤润湿 设施，使原煤在入筛前 和 充分润湿 。同时，还要配合弧形筛进行 遇险脱泥 和 脱水 ，才能收到较好的效果。
30．原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。原煤从旋流煤水混合器的 顶部中心 给入，水 沿器壁以切向 给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。
31．旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分 润湿和分散 ，还可充当多台筛机给料的 分配器 ，因此在生产中使用较为广泛。
32．原煤的脱泥效果，除了与 脱泥工艺 和 设备 有关外，还与 煤水混合比 有关系。水量过多，将会增加脱水的困难。水量不足，会降低脱泥效果。
33．根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘 10 ，或以要求脱除的煤泥吨位乘 10 的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。
34． 斗子捞抗和筛子联合 脱泥工艺是原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。
35．原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的 分选流程 结合起来进行考虑。要有利于 重介质旋流器的分选效果和介质净化回收 ，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。
36．选二产品重介质旋流器选煤流程，可单独用于选 炼焦煤和动力煤 ，也可与跳汰、重介质选块煤以及螺旋溜槽、水介质旋流器和浮选组成联合流程。
37．由于二产品重介质旋流器的 结构 不同， 给料方式 不同，其选煤工艺也有差异。
38．圆柱圆锥型二产品重介质旋流器的给料方式有两种： 周定压箱给料给料工艺 、 用泵给料工艺 。
39．选二产品圆柱型中心给煤旋流器选煤工艺的特点是：分选悬浮液与原煤是分别从旋流器的 柱边周体 和 中心 给入旋流器内。
40．对细粒级物料的分选效果，选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器比煤介混合有压给料重介质旋流器的 差 。
41．双密度两段分选出三产品重介质旋流器的传统工艺，该工艺用 高、低两种不同 悬浮液密度，两种相同或不同规格类型的重介质旋流器，组成两个 独立 的分选系统，达到选出精煤、中煤和矸石三种产品的目的．
42．双密度两段分选三产品重介质旋流器选煤工艺与选二产品重介质旋流器工艺 一样 ，按其给料方式不同，可分成 定压箱 给料和 煤泥混合用泵 给料，也可两种给料方式联合使用。
43．单一低密度介质、两段旋流器的悬浮液密度自动测、控选三产品新工艺一段旋流器的给料方式有两种 定压箱给料 、 用泵给料 ，二段旋流器是 定压器 给料。
44．重介质旋流器选煤悬浮液的净化和回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重质 ； 净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质 。
45．重介质旋流器选煤悬浮液的净化和回收作业中， 从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除 75%～90% 有悬浮液后，再进入振动筛 二次脱介 。振动筛脱介分成两段，第一段约占全筛面长的 1/4～1/3 ，所脱除的悬浮液与弧形筛下的悬浮液一起返回 合格介质筒 （煤介混合桶）。振动筛第二段约占全筛面长的 2/3～3/4 ，该段加水清洗产品，所脱下的稀悬浮液去 净化回收 系统。
46．在原煤脱泥入选时，由于脱泥作业的效率较 低 ，或者因原煤在运输或分选过程中产生 破碎和泥化 ，使部分煤泥和粘土进入分选悬浮液中，造成 污染 。
47．原煤在湿法脱泥时，由于脱水不好，使入选原煤含水量过高，或者含水量波动很大，会造成分选悬浮液密度 不稳定 。为了保持分选悬浮液密度的稳定，也需要分流出去少部分低密度循环悬浮液进入 稀悬浮液回收 系统，进行净化和脱水。
48．原煤不脱泥入选时，煤泥的混入量原煤中的 煤泥量和次生煤泥量 。生产中也需要从循环悬浮液中分流去稀介质回收系统进行净化回收。
49． 磁选法 是目前净化回收磁性介质的最有效和最经济的方法。也是目前重介质旋流器选煤工艺中广泛使用的一种。
50．磁选法主要设备为 磁选机 和 磁力脱水槽 。以磁选机为主，磁力脱水槽做 预选和磁团聚脱水 ，再加上 分级 、 浓缩设备 可组成多种悬浮液净化回收工艺。
51．重介质旋流器选煤工艺中，原煤准备作业包括： 原煤预先筛分 、 超限粒度原煤破碎 、 检查筛分 （除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加 原煤润湿和脱泥 、 脱水作业 等。
52．由于所用的分选介质不同，重介质选煤法可分为两大类： 重液选煤 和 悬浮液选煤 。
53．重介质旋流器选煤的突出问题是 磨损严重 及 加重介的耗损大 。
54．重介质选煤工艺流程，一般分为 原煤准备 、 原煤分选 、 循环悬浮液的平衡和密度的稳定 、 稀介制的净化和回收 、 重介质的制备和补充 几个环节。
55．重介分选机按悬浮液的流动方向不同，可分为 水平液流分选机 、 垂直液流分选机 、 符合液流分选机 三种。
56．块煤重介质分选机有多种类型，按矸石提升装置的不同主要有 斜轮 、 立轮 和少量的 刮板型重 重介质分选机。
57．无压给料三产品重旋流器的结构，由 圆筒型二段旋流器 和 圆筒圆锥型两段旋流器 并式串联组成。
58．重介旋流器内密度分布的规律是：沿半径方向由中心向外随半径增大而 提高 ，沿轴心由上而下逐步 升高 。
59．JLT型立轮重介质分选机主要由 分选槽体 、 提升轮 、 排料装置 、 重物料溜槽 、 端部接料箱 、 中间集料箱 、 挡轮 、 拖轮装置 及 机座 等十大部件组成。
60．离心力分选设备按其介质性质，可分为 重介质 旋流器和 水介质 旋流器或称为自生介质旋流器两大类。
62．重介质分选机由 分选槽 、 排料装置 及 传动机构 组成。
63．在选煤厂一般采用 弧形筛 来进行预先脱水、脱泥、脱介；采用 直线振动筛 、 等厚筛 和 香蕉筛 等来进行产品脱水、脱介。
65．重介选煤厂所用的磁选机多为湿式弱磁圆筒型磁选机，该磁选机分为顺流式、 逆流式 和半逆流式。
66．根据机体结构和形状，重介旋流器可分为 圆锥型 和 圆筒型 。
67．圆柱圆锥形重介质旋流器的结构分为 入料口 、 锥体 、 圆柱体 、 底流口 、 溢流管 。
68．重介质选煤工艺中，介质输送设备主要采用 离心泵 ，一般用 卧式单级离心式渣浆泵 ，输送不同密度的合格悬浮液或稀悬浮液。
69．磁铁矿粉的 阿基米德原理 主要影响重介悬浮液的稳定性。
70．重介质旋流器安装方式有 倾斜 、 倒立 、 正立 三种。
71．重介质旋流器选煤工艺基本流程可分为： 分级脱泥入选 和 不脱泥入选 两种。
72．重介分选机按分选后的产品品种可分为： 两产品 分选机和 三产品 分选机。
73．重介分选机按悬浮液流动方向可分为： 水平液流 分选机、 垂直液流 分选机和 复合液流 分选机。
74．重介分选机按分选槽形式分类可分为： 深槽 分选机和 浅槽 分选机。
75．重介分选机按排矸装置形式分类，可分为 提升轮 分选机、 刮板 分选机、 圆筒 分选机和 空气提升式 分选机。
第三章填空题：
1．选煤厂加工的对象是原煤，所以在选煤生产技术管理工作中，首先要对 来厂原煤 性质的变化进行分析研究。
2．为了掌握和了解原煤的情况，就要对原煤影响 选煤工艺流程 和 分选效果 的各种因素作出分析。
3．根据选煤生产实践的经验，在选煤生产技术管理工作中，必须对原煤的 粒度组成 、 含矸率 、 浮沉组成 、 可选性 、 含硫 、 浸碎性 、 风化煤含量 、 破碎性 等变化情况及时研究和掌握。
4．粒度组成对选煤 工艺流程 、 分选效果 和 经济效益 都产生重要的影响。对于动力煤选煤厂， 粒度粒级的限上率 和 限下率 是产品的主要质量指标。
5．各种用户不仅对产品的 灰分 ，而且对 粒度 和 粒度组成 都有不同的要求，因而在销售价格和用途方面也不相同。
6．选煤厂生产技术管理工作必须在 粒度 和 灰分 等方面改变产品结构，生产更适合市场需要的产品，同时也提高选煤厂的经济收益。
7．对于分级入选的选煤厂， 粒度组成的变化 将影响块煤和末煤洗选设备负荷的变化。随着综采、机采原煤产量比例的提高，原煤粒度有 变细 的趋势。因而出现末煤洗选设惫过负荷，而块煤洗选设备负荷不足的情况。
8．对于混合入选选煤厂，当使用跳汰机入选50～0mm的原煤时，因为粗粒与细粒 不同，所以原煤 粒度组成变化 的变化也必然反映到跳汰产品的洗选效果上。
9．研究粒度组成的方法是按照国家标准进行筛分试验。必要时还应测定 筛分效率 、 粒度产品限上率 、 限下率 等。
10．原煤的浮沉试验资料可以预先判断选后各产品可能达到的技术指标，以及与这些指标相对应的 原煤可选等级 。
11．在同时入选几个矿井许多煤层的原煤时，更需要及时掌握各种原煤浮沉组成的变化，以便采取 分组入选 或 配煤入选 选的措施。
12．研究原煤浮沉组成的方法是 浮沉实验 。为了及时了解原煤性质变化，应该使用快速浮沉试验；此外，每一个月还要做一次“ 月综合实验 ”，以反映原煤、精煤、中煤全月粒度和浮沉组成的平均状况。
13．可选性与产品的 质量要求 、 选煤方法 和 原煤本身 的特性有关。
14．要求精煤灰分的高低，对 原煤可选性 变化影响最大。
15．在产品质量要求和选煤方法不变时，原煤 浮沉组成 的变化也使可选性有相应的改变。
16．中国煤炭可选性评定标准所制定出的可选性等级，能很好地体现出 精煤灰分要求 、 选煤方法 和 原煤固有特性对可选性影响 的三个因素。
17．某种原煤要求选出低灰分的精煤，分选密度取值越低，则可选性变得 越难 ；反之，允许精煤灰分较高，分选密度取值高，则这同一种原煤可选性变为 易选 。
18．目前的选煤方法只能去掉 大 部 无机硫 ，所以当原煤含硫高时，精煤含硫也相应 较高 。
19．由于成煤的古代地质环境不同，一个矿井的几层煤中有可能局部煤层含硫较高，所以要采取 分采 、 分运 、 配煤 、 混煤 等措施，使精煤含硫达到用户的要求。
20．生产技术管理中仍须测定 次生煤泥 的数量和质量，进一步分析和预测煤泥对精煤质量的影响。
21．选煤生产过程的目的是希望获得 最好的工艺效果 ，评价这个效果的标准就是高的 数量效率 。
22．介质消耗包括 工艺耗损或技术耗损 和 管理损耗 。
23．H—R曲线包括 基元灰分曲线 、 浮物曲线 、 沉物曲线 、 密度曲线 和 密度±0.1曲线 五条曲线。
24．评定重介质选煤设备工艺性能的指标有 可能偏差 、 数量效率 和 总错配物含量 。
25．合格介煤泥含量值是通过 实测密度 和 磁性物含量 通过公式计算得出的。
26．煤的工业分析包括测定煤的 水分 、 灰分 、 挥发分 和 固定炭 。
27．常用的可选性曲线有 享利（或H—R）曲线 和 迈尔（或M）曲线 。
28．影响介耗的介质性质主要有 密度 、 粒度组合 和 磁性物含量 等。
29．重介选煤厂测定磁铁矿粉的质量一般从 水分 、 粒度组成 、 磁性物含量 和 真密度 四方面去检测。
30．我国规定采用 分选密度±0．1 来评定原煤的可选性，分为 易选 、 中等可选 、 较难选 、 难选 和 极难选 五个等级。
31．可选性曲线的用途是 确定理论分选指标 、 了解原煤的可选性 和 评定分选效率 。
32．国内常用的磁性物含量测定仪器是 磁析管 。
33．对于重力重介质分选设备，其粒度分选下限一般为 6-8mm ，对重介旋流器，其粒度分选下限一般可达 0．15(或0．1㎜)，上限可达 100（或80㎜。
34．重介选煤厂一般要求磁选机的回收率在 99% 以上。
35．M曲线上任意两点的矢量值代表这一密度级的 灰分 ，其在纵座标上的投影长代表这一密度级的 产率 。
36．国标规定当理论分选密度<1．7kg/L时，要扣除 沉矸（>2．0kg/L） 作为100%计算密度含量，当分选密度≤1．7kg/L时以扣除 低密度物 （ <1．5kg/L）为100%计算密度±0．1含量。
37．影响介耗高低的主要因素有 介质性质 、 入料煤性质 、 工艺流程 、 和 设备性能 生产技术管理 等。
38．当分配曲线呈正态分布时，可用两个参数来描述它：一个参数是 分选密度δP ，它反映了分配曲线在图上的 位置 ；另一个参数表示分配曲线的 陡度 ，类似于直线的斜率，通常用 可能偏差E值 来表示。
39．集中控制信号主要包括启停车预告信号 、 局部联系信号 、 事故信号 、 模拟信号 、 输入输出信号 、 系统选择信号 、 启停车信号 。
40．加重质的主要特性有： 密度 、 机械强度 、 化学活性 、 导磁性 、 粒度组成 、 回收特性 等。
41．按事故发生的原因可以分为 直接原因 、 间接原因 。
42．三违是 违章作业 、 违章指挥 、 违法劳动纪律 。
43．煤中的硫分为 有机硫 和 无机硫 。
44．严禁 磁粉 进入电机内部，磁介质粉堆放地点与 电动机 之间应当保持一定距离。若距离难以保证，应当选用防护等级为 IP44 以上的电机。
45．我国煤炭分 三 大类、 29 小类，分别是 无烟煤 、 烟煤 、 褐煤 。
46．目前国内外所用的重介选煤工艺流程大致可分为三类即重介质重力分选机分选工艺、 重介旋流器分选工艺 、煤泥微细重介质旋流器分选工艺。
47．重介选煤厂介质消耗分为 技术介耗 和 管理介耗 。
48．煤质指的是 煤的质量 ，评价煤质的指标有 水分W 、 灰分A 、 挥发分V 、 胶质层厚度Y 、 焦渣特征 、 硫份S 、 磷P 、 发热量Q 、 含矸率 、 可选性 10种。
49．重介质选煤厂的 介耗 是衡量全厂 管理损失 和 管理水平 的主要经济技术指标，分为 技术损失 和 工艺水平 。
50．煤炭可选性根据±0．1含量分为 易选 、 中等可选 、 较难选 、 难选 、 极难选 五个等级。
51．重介选煤厂的 介质消耗 是衡量全厂 工艺技术水平 和 管理水平 的主要经济技术指标，分为 技术介耗 和 管理介耗 两种。
52．评定重介质选煤工艺性能的指标有 可能偏差 、 数量效率 、 总错配物含量 。
53．磁性物测量仪由 探测器线圈 和 主机 组成。
54．H-R曲线包括 浮物曲线 、 沉物曲线 、 密度曲线 、 密度±0．1曲线、 基元灰分曲线 。
55．脱除原煤中煤泥的方法主要有 斗子捞坑 、 筛子 或两者联合使用。
56．选煤厂技术检查工作的内容有 日常生产检查 、 全月筛分浮沉综合实验 、 销煤的数质量检查 、 单机检查 和全厂系统检查。
57．煤的工艺性能包括煤的 粘结性 、 发热量 、 化学活性 、 热稳定性 、 可磨性 、成浆性。
58．斜轮重介质分选机的可能偏差可达 0.02～0.03 ；分选粒度上限可达 1000 mm，下限可达 6 mm；悬浮液循环量约为 0.7～1 m3/(t*h)（按入料量计）；
59．磁性物含量可用 磁选管 测定。
60．重介质选煤分选效率 高 、处理能力 大 ，特别是在分选难选煤时具有较大优势，在国内外得到广泛应用。
61．我国 难选 煤和 极难选 煤较多，所以重介质选煤成为我国选煤行业重要洗选设备之一。从前我国大多数选煤厂都是人工手动操作重介质洗选设备，一是 劳动强度大 ，二是 效果也较差 。
62．在重介质选煤过程中，调整 悬浮液密度 是控制产品质量的关键。重介质选煤厂自动控制系统应该使 实际测得 的悬浮液密度和人工给定的 密度期望值 的绝对误差控制在一个较定的范围内
63．悬浮液密度的检测通常有两种方法： 差压变送器-双管密度计法 、 同位素密度计法 。
64．主、再选轮式双系统这种工艺流程包括 低密度（1.4） 系统、 高密度（1.8） 系统和 磁力回收 系统。磁力回收系统由 稀介制桶 、 浓缩机 和 磁选机 组成。
65．由于重介质旋流器入选煤中含有一定数量的煤泥（煤粉），易使介质 粘度 升高。所以应当对 介质粘度 加以控制。
66．当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋流器选煤过程的主要工艺参数是： 入选原煤可选性的粒度组成 、 入选原煤量 、 重介质悬浮液的密度和流变特性 、 介质桶液位 、 旋流器入口压力和旋流器底流口径的变化 等。
67．自动测控技术设备包括 自动检测 、 自动调节 和 自动控制 。
68．由于选煤厂的特殊环境，要求所采用的自动化仪表应满足 防尘 、 防潮 、 防震 、耐磨、耐腐蚀，要求这些仪表的可靠性要高，稳定性要强，能够长时期的坚持使用。
69．目前在选煤厂使用的自动化仪表有 电动 、 气动 、 液动 三大类，电动的占多数。
70．实现选煤自动化，可以提高 产品的产量 ，稳定产品 质量 ，提高劳动 生产率 ，减少操作人员，改善操作条件，其经济效益和社会效益是相当可观的。
71．目前，选煤自动化使用的自动测控技术设备多数是仪表制造行业所提供的定型仪表。如各种 检测仪表 、 调节仪表 、 电动单元组合仪表 和 各种执行器 等。
72．在重介质选煤过程中，重介质悬浮液密度的测控和调节是控制产品质量的关键，重介质悬浮液分为低密度（密度小于 1500kg/m3 ）悬浮液、高密度悬浮液（密度大于 1600kg/m3 ）和稀悬浮液（密度小于 1100kg/m3 ）。
73．在生产中，最简单的测量 悬浮液密度的 方法是称量一定体积的悬浮液重量，使用密度壶（容量一般为1L）盛满悬浮液放到刻度盘的秤上称量。
74．测量悬浮液密度常用的自动测量装置———密度计有： 双管差压密度计 、 水柱平衡式密度计 、 浮子式密度计 、 γ射线密度计 等。
75．双管差压式密度计是根据 液体静力学 原理，即阿基米德原理而构成的测量仪表。
76．水柱平衡式密度计是基于 u形管液压强平衡 原理构成的密度测量仪表。
77．浮子式密度计是根据浮子的浮力等于排开 同体积液体 这一原理而制成的密度计。
78．γ射线密度计是采用（γ射线吸收法则）测定管道中悬浮液密度的仪表，放射性同位素铯137产生的γ射线具有穿透物质的能力，对于一束准直的γ射线通过被测悬浮液后，射线被悬浮液吸收，使其强度减弱，射线强度的衰减与 （ 悬浮液密度）之间存在一定的关系。
79．悬浮液密度自动调节系统为分流 合格悬浮液 到稀介质桶，回收磁铁矿的方法调节悬浮液的密度。
80．重介质选煤厂的介质桶有（合格介质桶 煤介混合桶 浓介质桶 稀介质桶 煤泥桶）等。
81．液位测量仪表的类型很多，由于悬浮液的粘滞性和容易分层、沉淀等特点，用于介质桶液位测量的多是压力式 电容式 浮标式 γ射线式 和超声波式等。
82．电容式液位计 的测量原理是基于当被测液体的液位发生变化时，传感器的电容量产生相应变化而制成的液位测量仪表
83．电阻式液位计 的工作原理是使液体变化转换为电极电阻的变化，然后根据电阻的变化就能测出液位。若电阻随液位渐变，可用于连续测量液位，而当液体接触电极产生电阻突变时，可用来定点报警。
84．浮标式液位计 是利用漂浮于液面上的浮子或沉于液体中的浮筒，所受的浮力随着液位而变化，经转换成为机械位移或力的变化，再转换成机械的或电动的信号，传送给有关仪表进行液位指示、报警或控制。
85．γ射线液位计 是利用液位变化引起放射源与探测器间射线的通断或计量的改变以测量控制或进行报警的仪表γ射线液位计由放射源 探测器 信号转换器 显示仪表组成。
86．关于放射源的防护问题，应当符合国家标准 《放射防护规定》GBJ8-74 中规定的居民安全标准。对于设备外装放射源保证源外 1米 远处，每天工作 8小时 接收的射线剂量满足发射地区附近居民的限制剂量当量要求。放射源采用多层包装，不会逸漏，污染环境。
87．超声波式液位计是利用声波在一定介质中有一定的传播速度 这一原理，根据声速和传播时间可以测量距离而制成的仪表。
88．介质桶液位自动调节，主要指合格介质桶的液位 调节。悬浮液在循环使用中，由于不断的选煤、不断的 分流 、 加水 、 加介质 等而造成介质桶的液位不断变化
89．悬浮液的流变特性是表征 浮液的流动与变形之间 的关系的一种特性。流变粘度是悬浮液流变特性的主要特性参数。
90．在实验室条件下，测定悬浮液流变粘度的方法主要是用毛细管粘度计 以测定悬浮液从毛细管中流出的速度，或者用旋转粘度计以测定作用在转子上的力或扭矩 。
91．悬浮液的流变粘度主要取决于 煤泥的含量与特性 。
92．在生产中，测定悬浮液流变粘度采用间接测量方法,即通过测量悬浮液 密度 和测量悬浮液 磁性物含量 ，然后推算出悬浮液煤泥含量的办法。
93．在用磁铁矿悬浮液选煤过程中，当磁性加重质的特性稳定时，随着 煤泥含量 的增大，其粘度也随之增大。
94．目前，重介质选煤采用的加重质主要是 磁铁矿粉 ,密度范围 4300-5000kg/m3 ，用它配制的悬浮液密度范围在1300-2200kg/m3。
95．磁铁矿粉属于 强磁性 物质，其导磁率比较高。如果磁铁矿粉均匀分布在悬浮液中，则悬浮液通过螺管线圈时，单位体积内的磁铁矿粉含量与螺管线圈的 电感变化量 成正比。
96．含有铁磁物质的螺管线圈的磁场（用恒流源激励螺管线圈时）由两部分组成。一部份是线圈激励电源I，建立的空芯线圈磁场B；另一部分是由铁磁物质进入线圈后，铁磁物质被磁化所产生的附加磁场场Bα ，由于铁磁物质所产生的附加磁场与激励磁场 同相 ，所以总磁场为两部分的矢量和。
97．磁铁矿粉的导磁率μ 与磁铁矿粉的品种有关。另外，磁铁矿粉的导磁率μ随温度的升高而 下降 。
98．电感式磁性物含量测量仪主要由 螺管线圈 和 转换器 两部分构成。螺管线圈的 长度 与 断面 之比应大一些，这样在线圈内的磁场分布比较均匀。螺管线圈内的导管应采用 不导磁 的材料制成。
99．重介质悬浮液的主要组成是 磁铁矿粉 、 煤泥 和 水 。悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的 煤泥含量 。
100．在分选密度较低，磁铁矿粉粒度较 粗 时，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果。
101．重介质悬浮液中煤泥含量很难使用仪表测量，但可以借助于 密度计 和 磁性物含量计 分别测量出悬浮液的密度和磁性物含量，然后通过公式，由计算机计算出煤泥含量。
102．在重介质旋流器选煤中，低密度分选悬浮液的煤泥百分含量一般控制在 50%-60% 为宜，超过此值时，应将精煤弧形筛下的合格悬浮液分流至精煤稀介桶，经 磁选机 脱泥，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定范围。
103．重介质旋流器的 入口压力 是旋流器内产生离心力的动力，是促使煤与矸石得到有效分离的重要因素。随着旋流器入口压力的增大，矿粒在旋流器内的 离心因素 和 速度 也增加，所受的离心力倍增，使选煤效果得到改善，还可提高旋流器的 处理能力 。
104．压力测量仪表的种类很多，用于测量作用在容器单位面积上的全部压力的仪表称为 绝对压力表 。用于测量大气压力的仪表称为 气压表 。但是大气压力随地理纬度、海拔高度和气象的影响而变化。
105．选煤厂所采用的压力计，按其作用原理可分为 液柱式 和 弹性式 两种基本类型。
106．弹性式压力计的工作原理，是利用弹性敏感 元件，如单圈弹簧管、多圈螺旋弹簧管、膜片、膜盒、波纹管或板簧等，在被测介质的压力作用下，产生相应的位移，此位移经 传动放大机构 将被测压力值（或真空度）在刻度盘上指示出来。
107．旋流器入口压力是指 旋流器进料口处 的压力。如果是采用定压箱给料方式，只要保证定压箱 有溢流 即可保持旋流器入口压力稳定。
108．如果采用泵有压或无压给料选煤时，旋流器的入口压力主要是用控制 泵的转速 来进行调节的。调节泵电机的旋转速度，可以采用调节皮带 输变速比 的办法。也可采用可控硅变频调速器 ，或者采用电磁滑差离合器。
109．选煤厂的精煤产品灰分测量一般使用国家规定的化学分析方法：烧灰。 快灰 用于指导生产。
110．目前主要使用测灰仪，在线测量精煤灰分用于指导生产，主要使用γ射线灰分仪 。
111．γ射线灰分仪也分为反散射式 和 透射式 两种。
112．γ射线灰分仪是利用放射性同位素镅241发出的γ射线与物质相互作用，产生光电效应 和 康普顿效应 。而光电效应随物质的原子序数增加而增加。当煤的灰分高时，其平均原子序数 也增加 。因此，根据低能γ射线强度的变化，就可判断煤炭灰分含量的多少。
113．重介质选煤产品灰分自动调节系统的技术关键在于使用γ射线灰分仪进行灰分测量及克服精煤产品粘附 磁铁矿粉 对测灰仪精度的影响
114．管理和操作不当，脱介筛喷水量不足时，或筛子负荷大或细粒煤多、脱介效果差时，将会造成 磁铁矿粉损失 严重。
115．在重介质旋流器选煤过程中，影响产品质量的主要因素是悬浮液密度及其它工艺参数（如悬浮液流变参数 原煤入选量 旋流器入口压力 介质桶液位 等）的波动。
116．重介质旋流器选煤的产品灰分自动调节系统是在稳定原煤 入选量 、稳定悬浮液 煤泥含量 、稳定介质桶 液位 、稳定旋流器 入口压力 的前提下，根据产品灰分变化，自动调整密度给定值，自动调节悬浮液密度，达到稳定产品质量，提高回收率的目的。
117．重介系统生产中需要自动测定的指标有入料磁性物含量 入料压力 各介质桶液位 介质密度 入料煤量 。
118．某班若精煤灰分略低，只能调整给料压力情况下，应将入口压力 提高 。
119．重介旋流器入口压力主要是通过控制泵的 转速 来进行调节的。
120．对重介质选煤影响最大的原料煤因素有： 粒度组成 、 密度组成 。
121．为保持重介旋流器正常分选，要求底、溢流介质的密度差不大于 200—400kg/m3 。
122．重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行 闭锁 运行。
123．重介系统在开车前必须打开 合介桶 和添加介质桶高压风管的阀门进行鼓风，目的是使 悬浮液均质化 。
124．重介选煤厂选煤用的重介质悬浮液的平均密度为1300—2000 kg/m3之间，同时又要求其中加重质所占的体积浓度保持在20%--30% 范围之内。
125．影响数量效率的因素主要有选煤方法和设备的选择 操作水平 原煤的可选性 精煤灰分指标的选择 生产技术管理水平 等等。
126．重介质选煤生产过程中可调节因素有悬浮液密度 分流量 悬浮液入料压力 等。
127．重介质主要组成部分是 Fe3O4（四氧化三铁） 。
128．重力选煤是以 单个颗粒 平均密度的高低进行分选的。
129．为达到磁选机最佳回收效果要求 全宽 、连续均匀 给料，使矿浆液面高于辊筒下边缘 30㎜ 左右；液面可开启 底阀 进行控制；给料浓度一般保持在15%--30% 之间，入料粒度最佳为1mm 。
130．国内外普遍采用 磁铁矿粉 与水配制的悬浮液作选煤用的重介质，重介选煤用的重介质的平均密度为 1300-2000 kg/m3之间。
131．影响悬浮液稳定性的因素有 加重质的粒度 、 加重质的密度 、 悬浮液的密度 、 泥质含量 和其它影响因素。
132．影响磁选效果的因素有 磁选机的结构性能 、 磁感应强度 、分选区间隙 、 磁系偏角 和 给矿浓度 。
133．在重介选煤中悬浮液的分选密度一般为 1300-2000 kg/m3，低密度的悬浮液用于 选精煤 ，高密度的悬浮液用于 排矸 。
134．检查悬浮液密度的方法有两种 人工检测 、 仪器仪表检测
135．在重介质分选机中，用 悬浮液流 和 刮板 或 提升轮 分别把浮物和沉物排出，完成分选工作。
136．重介质选煤过程中，入选原煤的 粒度 越大，分层速度越快，分选的 效率 也越高。因此，重介质选煤一般都是 分级 入选，而且对 限下率 和 含泥量 有一定限制。
137．目前我国常用的确定重介分选机处理能力的方法是根据 单位负荷 ，即每米 槽宽浮煤的排出能力为主要指标。
138．重介分选机选块煤时，浮煤 和 沉煤产率不应超过分选机的浮煤和 沉煤排出能力。
139．用斜轮分选机分选块煤时，由于受上升介质流 和介质阻力 等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液密度高 0．04～0．08 kg/l。
140．正常生产条件下，应尽量减少悬浮液 循环量 ，这不仅能降低 电耗 ，减轻设备磨损和 加重质 损失，而且还可保证较高的 分选精度 。
141．悬浮液的循环量包括 上升或（下降） 介质流量和水平介质流量。
142．重介质分选机操作中，一般来说，上升（或下降）介质流量应由分选槽内悬浮液的 动稳定性 决定；而水平介质流量是由 入料粒度下限 决定。
143．对于重介质旋流器，当 给料压力 与旋流器的 结构参数 不变时，旋流器的循环量变化不大。
144．一般来说，在分选上限不大但分选下限低的块煤重介质分选机中，多采用溢流堰 排出浮煤的方式；在大块较多的分选机中，则以机械方式 排出浮煤。
145．为了保证重介分选机的处理量，用 溢流堰 排浮煤的分选机的水平介质流流速约为0.2～0.3m/s，分选时间约为20s,槽长4～5m；以 机械方式 排浮煤的分选机的水平介质流流速为0.1m/s，分选时间约为10s，槽长2m 左右。
146．在生产中应根据分选机的 处理量 、分选槽内悬浮液的 稳定性 及 分选效果 来调整介质流速。
147．重介质旋流器的吨煤循环量约为 2.5-3 m3。
148．用定压箱给料的重介质旋流器的定压箱的高度H与旋流器直径D的关系约为H≥ 9 D。
149．重介旋流器工作时，其轴心必须形成 空气柱 、底流必定以 辐射伞 状排出。
第四章填空题：
1．由于煤炭所处的空间位置的不同及采样的目的不同，需用不同的方法采取不同的煤样，有 煤芯煤样 、 煤层煤样 、煤岩煤样、矿井生产检查煤样、 生产煤样 、商品煤样以及各用户在应用过程中的各种煤样。
2．煤层煤样包括分层煤样 和可采煤样，采取分层煤样的目的主要为了核对 可采煤样的代表性 。
3．对一批商品煤而言其煤质一般是很不均匀的，不同商品煤的 不均匀程度 也是不一样的，不均匀程度以按精煤、其他洗选煤、筛选煤、原煤的次序 提高 。
4．在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数（如煤的灰分）的测定结果会偏离该参数的真值，由于真值是不可能准确得到的，因而测定结果与真值的接近程度 准确度 也是得不到的，我们只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度 精密度 做出估计。5．如果采用的采样、制样和化验的方法无系统偏差，精密度同准确度是一致的，因此一般可以用精密度来表示测值与真值的 接近程度 。
6．采样人员在采样前首先要确认采样地点和采样单元。然后采样时严格按国标要求做到： 有足够的子样数 、 足够的子样质量 、 正确的布（采样）。
7．不同的采样地点有不同的布点方法，一般采样地点有 煤流 、 火车 、 汽车 、 船舶 和 煤堆 。在煤流中布置采样点可按相同 时间 间隔或相同 质量 间隔进行布点。
8．在火车的车厢顶部采样时，其采样点的布点方式基本上是固定的，它满足“均匀布点使每一部分都有机会被采出 ”的原则。不同的煤炭产品有不同的布点法。
9．在国标GB475-1996《商品煤样采取方法》上明确规定：“煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用 迁移煤堆 、 在迁移过程中采样 的方式采样。
10．煤堆上采样。要把所需采的子样按煤堆的形状均匀分布在煤堆的 顶 、 腰 和 底 （距地面0.5m）上，采前先除去 0.2 m的表面层。
11．采取生产煤样与采取商品煤样一样，首先要确定5个要素： 采样地点 、 采样单元 、 子样数目 、 子样质量 和采样布点。
12．制样的五个基本操作步骤包括 破碎 、 过筛 、 混合 缩分 和 干燥 ，都有可能使煤样的代表性受到影响，也就是说，都有可能产生 误差 。
13．为了使制样有足够小的方差，特制定了国标GB474-1996《煤样的制备方法》，它是强制性标准。按照该标准进行操作可以保证煤样制备和分析的总精度为 0.05A2 ，并无 系统误差 。
14．采集来的煤样要先破碎后才能进行缩分。一般根据煤样的原始粒度 、 水分 、 和 破碎机的性能 等情况需把煤样破碎到小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm、小于1mm，最后磨碎到小于 0.2 mm。
15．制备分析煤样时，煤样粒度未达到<1mm或<0.2mm之前的破碎工作基本都是敞开式 的，它的水分会影响破碎操作：煤太湿使下料困难，甚至会堵塞破碎机；太干时在破碎中会粉尘飞扬，既损失了煤粉而产生误差，又污染了环境。
16．GB474-1966《煤样的制备方法》规定，用 二分器 缩分煤样，缩分前可以 不混合 ，这大大简化了制样操作。
17．制取分析煤样时，如水分太大影响破碎操作时，可进行 自然 干燥也可用40℃～45℃（无烟煤）以下的 干燥箱 进行干燥。干燥后煤样的水分要恰到好处：既要破碎时下煤畅快，又不产生较多的粉尘。
18．缩分最好用 二分器 、 缩分机械 或 堆锥四分法 进行操作，只有不得已才用来缩分煤样，如煤样水分太大，无法用机械进行缩分。
19．采用缩分机或破碎缩分联合机前必须检验它们的精密度是否符合 0.05 A2 的要求和有无系统误差 。
20．把煤样破碎至小于3mm或小于1mm后，用二分器缩分出 0.5kg 作为存查煤样。存查煤样放入容器后，同时在容器内放入 煤样标签 ，然后封好。
21．用电脑保存分析化验原始记录有很多好处，首先，容易保存和查阅，查阅速度快；其次，只要原始记录输入正确无误，其计算结果就正确无误，而且还能对 原始记录 和 测定精密度 进行核查。
22．日常生产检查包括 快速测灰 、 快浮、 测水分、 测容重 、 测真密度 、 测浓度和产品计量 等，随工作地点的不同，检查的项目与内容也不相同。
23．日常生产检查的特点是要求以 最快的速度 把操作结果真实反馈给操作者，以便及时调整操作。
24．对商品煤质量检查的主要内容有：（1）发运的煤炭必须符合 用户订货 的要求，其中包括产品的灰分、硫分、水分、发热量、挥发分、粒度等各种质量等级指标均应符合规定。（2）未经质量检查的商品煤不得向外发运 。（3）要发运的产品，不许装入不符合要求的 运输工具 。
25．商品煤质量检查按国家标准进行。一般只测定．灰分 含矸率 块煤限下率 全水分 发热量 等指标；外贸出口产品，其化验项目按与国外客户签订的合同确定。
26．商品煤质量指标包括 商品煤灰分、 商品煤含矸率 、 商品煤全水分 、商品煤的块煤限下率、 块煤率、 商品煤合格品率、 商品煤全硫分 、 商品煤发热量 。
27．对炼焦煤选煤厂只计算 冶炼精煤 的数量效率；对动力煤选煤厂只计算粒级煤 数量效率。
28．选煤应得总收入包括：优质产品加价收入、超计划入选所得产品的加价收入、产品议价收入、 矸石和煤泥等 对外销售收入、营业外收入。
29．在进行单机检查之前，首先要明确目的，根据预期达到的要求和结果，确定 试验方法 、 采样流程 、 采样制度 和 化验项目 。
30．ISO9000族是国际标准化组织在1987年制订，后经不断修改完善而成的系列标准。现已有80多个国家和地区将此标准等同转化为国家标准，广泛实行。一般地讲，企业活动由三方面组成： 经营 、 管理 和 开发 。
31．ISO9000族标准主要是针对 质量管理 ，同时涵盖了部分 行政管理 和 财务管理 的范畴。
32．ISO9000族标准并不是产品的 技术 标准，而是针对企业的组织管理结构、人员和技术能力、各项规章制度和技术文件、内部监督机制等一系列体现企业保证产品及服务质量的 管理措施 的标准。
33.与以往的质量管理相比，全面质量管理的特点就是：全面质量管理必须是全员参加的管理 、 全面质量的管理 、 全部过程的管理 。
34．选煤厂信息管理系统，包括 经营管理 和 技术数据管理 两大功能。
35．技术数据管理大致分为 煤质化验管理 和 经济技术指标评估 两部分。
36．煤的形成过程可分为 泥炭化作用 阶段和 煤化作用 阶段。
37．从化学观点分析，煤包括 有机组成 和 无机组成 两部分。
38．煤的煤岩组成可分为 镜煤 、亮煤 、 暗煤 和 丝炭 四种。
39．选煤厂常用的脱水方法主要有 重力脱水 离心脱水 干燥脱水 过滤脱水 压滤脱水等。
40．准备筛分一般采用 固定棒筛 和 圆振动筛 。
41．水介质旋流器的给料方式有 切线 摆线 螺线 和等四种。
42．选煤厂所用的压力计，按其作用原理可分为 液柱式压力计 和弹性式压力计 两种基本类型。
43．煤的无机组成包括 水 和 矿物质 。
44．选煤厂常用的给煤机有．板式给煤机 叶轮给煤机 电磁振动给煤机 圆盘给煤机 往复式给煤机。
45．加压过滤机主机主要由：盘式过滤机 加压仓 排料装置 刮板运输机 液压系统 及 电控系统 组成。
46．煤中的水按其存在形态可分为 化合水 和 游离水 两种。
47．按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为矿井选煤厂 群矿选煤厂 矿区选煤厂 中心选煤厂 用户选煤厂 五种。
48．选煤厂常用的原煤破碎设备有 颚式破碎机 齿辊破碎机 锤式破碎机 和 选择性破碎机 等。
49．我国煤炭分为 三 大类，分别为 褐煤 烟煤 和 无烟煤 。
51．元素分析是测定煤中有机质的 碳 氢 氧 氮 硫 等元素的含量。
52．原煤中的矿物质按其来源及其存在形态分为 原生矿物质 次生矿物质 外来矿物质。
53．法定计量单位有 52 种，其中电阻的单位是 欧姆 。
54．炼焦煤销售依据是 灰分 ，同时考虑的指标有硫分 以及 其他有害杂质含量 。
55．选煤厂脱水设备一般有 脱水筛 离心脱水机 斗式提升机 过滤机 压滤机 。
56．选煤厂调车形式有 机车调车 溜放调车 无级绳绞车调车 三种，常用的是无级绳绞车调车 。
57．一吨等于1000 千克，一升纯净水等于1000克，一个标准大气压为760㎜ 汞柱。
58．新的设计规范讲，原煤供电系统的突出特征是全部采用防爆电机 。
59．选煤厂厂内常用的运输设备有 胶带运输机 刮板运输机 斗式提升机 螺旋输送机 振动给料机 溜槽 等。
60．选煤厂水力分级设备一般有 角锥池 斗子捞坑 倾斜板 水力旋流器 四种。
61．选煤厂常用的破碎机有 齿辊式破碎机 选择性破碎机 鄂式破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 。
62．煤炭洗选加工的主要目的是提高煤炭质量减少无效运输符合环保要求提高经济效益
63．三不生产指 不安全不生产 隐患不消除不生产 防范措施不落实不生产 。
64．煤化程度越高 碳 的含量越高，而 氢 和 氧 的含量越低。
65．煤的工业分析包括 水分 灰分 挥发分与固定碳 。
66．GPJ-96m2加压过滤机中，各字母代表的含义是：G过滤机、P盘式 、J 加压、96m2过滤面积 。
67．煤的形成过程分为 泥炭化 阶段和 煤化 阶段。
68．一般各岗位的停止按钮兼有 局部急停 作用。
69．煤的挥发分越高，煤的煤化程度 越低 ，在燃烧中越容易 点燃 。
70．固定碳含量越高，挥发分 越高 ，煤化程度 越低 。
71．原煤破碎常用设备有鄂式破碎机 齿辊破碎机 锤式破碎机 选择性破碎机 等。
72．我国煤炭分为三大类，分别为 褐煤 烟煤 和 无烟煤 。
73．根据煤的形成过程，煤可以分为 泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤 四大类。
74．煤是不均质的混合物 ，由 有机物质 和 无机物质 两部分组成。
