今年以来，冀中能源峰峰集团大淑村矿不断深化内部市场运行体系，加大物料回收、自制自修工作力度，实现了成本管理由粗放式向精细化转变、材料消耗由静态管理为动态控制转变、回收复用由被动推进向主动落实转变，推动节支降耗增效工作做实做细见实效。
该矿将回收复用作为降低材料成本的有效途径，本着“源头管控、过程监控、结果可控”的原则，制定实施了班组预算和材料回收考核管理制度，建立了‘区队包面、管技包系统、班组包区域’的回收管理机制，明确了现场负责人和包保人，将材料管控细化到班组日常消耗，量化为绩效考核指标，使材料管理的日常消耗、统计与分析、考核兑现实现全程可控，确保班组、岗位有定额，人人头上有指标。将物资回收率与考核指标挂钩，实现压力逐级传递，大大提高了物资回收率。
该矿规定了回收复用的数量，明确废旧物资回收复用范围、最低回收率及奖罚措施，对各类回收的废旧材料实行井下回收、上井分拣、回收利用过滤，回收的物资由各班队长、材料员当面交接、签字确认，建立了回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账、回收废旧物料月度汇总表等，对每名职工修旧利废、回收创效情况考评，根据完成情况按照废旧材料回收奖励办法给予奖励，有效激发了广大职工参与物料回收积极性。
该矿积极搭建渠道和平台，加大矿内材料自制加工和修复力度。坚持“能自修自制不外修外制”原则，积极开展修旧利废、“以修代培”活动，实行有偿制修，严格按照设备自修及以修代培管理流程，完成对自修设备修理的鉴定、考核验收、统计，按照考核奖惩规定，进行相应奖励，用经济杠杆调动广大职工参与修旧利废工作的主动性和自觉性，有效提高了职工技能水平和实操能力，节约了成本支出，确保了经济效益最大化。
