冀中能源峰峰集团羊东矿发挥合力降成本 开源节流增效益

　　今年以来，羊东矿持续强化经营管控措施，聚焦降本源、扩大增效点，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，“深挖潜、细算账”，推动矿井降本促效。

　　修旧利废“挖潜能”

　　制定好每一班的材料使用计划、不轻易丢掉一个零部件、“能自制的不采购，能自修的绝不外委”……现如今，修旧利废已经成为矿各区队生产的常态化工作。

　　今年以来，该矿严抓各项设备、材料的回收复用、修旧利废工作，充分发挥物尽其用、“材”尽其能价值。在材料利用方面，分别在各工作岗点安设废旧物资回收箱，将螺丝、旧配件、零件定向回收到回收箱内，以便下次复用;制作加工井下配件时，优先考虑回收的钢丝绳、水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，制造出合格的产品，减少新材料使用量;对大型设备进行整形、除锈、装配、调试、喷漆，使废旧设备重新走上“工作岗位”，提高了设备的利用率和复用率。

　　巧施管理“稳提效”

　　良性管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。

　　该矿坚持在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”的原则，持续细化管理措施，全面推动成本管控迈上新台阶。在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费;各生产区队准确编写上报次月材料计划，并将材料指标分解落实到班组和个人，实行节奖超罚;严控维修费用支出，将有限资源全部投入到产出效率高的领域，最大限度实现降本促效。

　　科技创效“点金术”

　　“只有通过创新实现机械化换人、智能化减人才能有效提高生产效率、降低生产成本，实现安全高效发展。”

　　今年以来，该矿加快“四化”建设，推广“四新”应用，积极应用单轨吊、巷道修复机、无极绳卡轨车等，减少两巷整修及辅助人员，使效率提高了3倍。引进TDS智能选矸系统，实现煤块回收、矸石分拣自动化，减少用工20人。投入使用智能充电机、压风机远程检测系统、无人值守风泵等，先后实现了井下主运输皮带、变电所、辅助生产系统远程集控、真正做到无人值守，产生经济效益数十万元。

　　在引进新技术、新设备、新工艺的同时，深挖创新驱动因子，积极引导职工围绕节能减排、降本促效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，并全部在生产现场得到了应用和推广，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。