进入5月以来，掘进一工区井下屡传捷报，生产班互相比拼，干劲十足，频传佳绩，2022年5月30日再传掘锚机单班掘进进尺达45米，掘锚机单日掘进进尺达80米,掘锚机单月掘进进尺1500米，创下我公司引进掘锚一体机工艺以来最高纪录。
自掘锚一体机下井投用后，掘进一工区多措并举，抓住关键工序，科学组织生产，通过掘锚机创新优化、准确把握掘进工艺全流程，在极大提高掘进作业效率的同时，有效改善了作业环境。
掘进一工区精简班前会流程，从各生产环节抢时间，提效率，提前召开班前会，压缩班前会时长，错开入井高峰期，减少入井等候时间，检修班组检修完成后，迅速准备支护材料，检修班在生产过程中最大化实施平行作业，在完成支护任务的同时进行检修，确保具备正常开机条件。”聚焦针对材料运输、钻场施工、系统运输等影响安全生产、制约掘进的“牛鼻子”问题，认真分析，强化技术管理，盯紧现场施工，确保工程质量，切实抓好探访水、劳动组织、开工准备、材料保障等工作，以思想引领促作风转变，集中力量开展重点攻坚，切实解决问题，为提高掘进创造良好条件;充分发挥掘锚一体机效能，多头并进，加快掘进速度，提高单进水平，超前谋划，严格考核，提高掘进效率。
加强掘锚一体机司机和支护工岗位技能培训。掘锚一体机司机在保证巷道成形质量的同时，在提高截割速度上下功夫，对不同的地质条件科学选择截割方式，提高掘锚一体机效率;支护工必须保证一次性达到支护质量，杜绝重复作业，提高支护效率
掘锚一体机投用后，掘进一工区紧密结合设备和采掘接续工作实际，就如何用好新设备，打造专业化、高水平的掘进队伍进行了专项培训，通过邀请厂家、兄弟单位技术能手前来培训等方式，面对面授课、手把手培训，为特种作业人员量身定制培训内容，并坚持详细讲解、座谈讨论和理论考试相结合，进一步提高员工学习新设备、掌握新设备、运用新设备的积极性，不断提升掘锚机操作技能，确保掘锚一体机功效得到最大程度发挥。
“为及时扭转生产被动和缓解采掘接替紧张局面,公司出台了单进进尺日考核激励机制,将单进作为强掘补欠的重要手段，通过正向激励措施,进一步提高了各班组的积极性和主动性,加快掘进施工进度。自公司引进掘锚一体机以来，我们的掘进作业效率大大提高，生产效率也得到了大幅提升，掘、支、运同步进行有效解决了传统掘进的掣肘痼疾.“智能快掘取得的成绩，离不开集团公司、股份公司的鼎力支持，离不开职工兄弟的辛勤付出，我们将再接再厉，把月进尺稳定在1500米以上”，掘进一工区区长白小伟感慨地说到。
