峰峰集团马选厂科技创新优化工艺提高效率
峰峰集团马选厂科技创新优化工艺提高效率
本网讯(通讯员 陈爱军)近日，马选厂装运路运精煤130车，汽运精煤122车，当日销售精煤1.25万吨，这是该厂发挥科技创新技术优势，自主完成精煤运输系统改造后，精煤外运集成能力明显提高的表现。
该厂持续推进生产工艺和生产系统智能化升级改造，让科技创新成为提升效益，实现高质量发展的“火车头”。自主设计安装426#精煤压滤机，进一步提高浮选精矿处理能力，对煤泥水系统进行完善改进。通过增装旋流器、叠筛、离心机，达到去除角锥池目的，优化精煤泥系统，实现生产系统快开快停降低电耗，减少细泥在系统中留存时间长从而增加次生煤泥量。为减少使用老旧设备带来的能耗，开展煤泥水深度澄清改造，通过完善661#、662#高频筛旋流器工况，优化管路设计，实现停开捞坑、深锥、四号水池等设备，年节电费52万余元。梳理原煤卸车、存储、配洗、销售各环节，进一步强化对精煤装车的管控力度，开通运销场站5道精煤空重车接发功能，提升铁路运转作业效率;全国首家安装精煤装车静态轨道衡，新增装载箱式货车功能，大大提升储装运系统能力。
该厂积极开展攻关创效活动，通过自主设计对轨道衡器加装牛轨，解决精煤勾头车空开影响装车效率的问题;利用接触器和光电报警器，制成原煤卸车用拖车绳防过卷装置，运用科技手段减少事故影响时间;在双齿辊通过式破碎机岗位、精煤仓和东水箱等岗位安装报警系统，降低职工处理事故频次，延长生产系统持续生产时间;对装车岗位防冻液管道进行改造，解决管道易堵问题，增加防冻液喷洒面积，降低职工劳动强度和作业频次。
