数字孪生——简单来说，就是将现实世界在数字世界中进行复制，与现实中的一模一样，类似“孪生兄弟”。它与现实世界完美同步，甚至会比现实世界更快地看待未来世界，提前预测未来会发生什么，如何应对等。
近年来，陕煤红柳林矿业公司以打造国家Ⅰ类高级智能化矿井、创建“智能协同”示范矿井为契机，加速以5G为代表的新一代信息技术在煤矿行业落地生根，并将数字孪生技术应用到生产运营各个方面，实现了矿井生产系统智能化、作业环境清洁化、管理体系智能化等，切实把“931”高质量发展理念落实到智慧矿井发展的全过程。
如何实现生产过程可控可视、生产条件先知先觉、生产安全可防可测、生产要素可调可配的全链条“采、掘、机、运、通”全流程透明化系统，一直是煤炭行业智能化探索的目标。为此，该公司笃定数字孪生技术应用，通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段，实现在更高层次上构建煤矿智能化体系的中枢神经。
该公司在智能采煤系统的基础上，实现对三个智能综采工作面的切眼和辅运顺槽的数字孪生，充分利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多尺度的仿真过程，实现综采工作面和辅运顺槽的三维动态仿真，将采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带运输机、泵站、控制台和破碎机等设备设施实时动态展示，并实时显示煤机位置、煤机速度、截割高度、截割滚筒的温度和电流、乳化泵的压力和液位等数据。有效解决综采工作面的远程控制看不全、看不准、无空间感等问题，突破仅依靠传感器和零散摄像头“盲采式”的“一键采煤”现状，是矿山实现无人开采的重大改进。
“数字孪生技术的应用，要达到重点区域无人值守、有人巡检的目的，建立数字孪生映射，对系统或设备的实时数据进行监测，三维动态仿真，更直观地远程监控生产现场，不断提高公司智能化水平，提升安全生产效率，降低工人劳动强度。”该公司调度指挥中心主任表示。
以中央水泵房为例，通过对各水泵的各个阀门开度、流量、液位、压力、温度等数据的三维实时展示，更直观监测泵机的运行状态，并根据总流量、液位变化趋势等历史数据进行分析、决策，判断对水泵阀门开度大小、备用水泵是否开启等，实现无人值守，有人巡检的目的，同时降低工人劳动强度，提升安全生产效率。
“矿井主通风机是为井下工人提供新鲜空气、替换井下污风，调节井下气候稳定的利器，重要性毋庸置疑。过去通风机的监测数据都是表格式的死板数据，盯着屏幕看一会儿眼睛就酸了，现在通过数字孪生的应用，各个数据都在设备相应的各个部位，不会存在数据难找难查的情况了。”该公司通防区技术员边操作边介绍到。
除此之外，该公司还建立了供排水、体育馆、园区的数字孪生体。目前，该公司数字孪生技术的应用还处在离散数字孪生阶段，仅针对某一区域或某一台设备的数字孪生，着重多个数字孪生装备的协同作业、装备与环境的相互作用、矿井灾害的监测预警等，同时也是当前煤矿智能化建设的主要努力方向。(陕煤红柳林矿业公司：石超)
