通讯员 池建忠报道：近年来“减排、降碳、低碳、碳捕捉”成为了热点词汇和话题，这也预示着一大批资源依赖型、高能耗型企业将会感受到来自时代的召唤和紧迫感，节能降碳减排，已然势在必行。
天业集团至臻化工(以下简称“至臻化工”)前身为企业研究院，承担着战略发展研究，早在成立之初，就明确了在生产源头、过程及终端产品上中下游探索“绿色、环保、减排、减碳”的发展之路。
2013年，至臻化工就针对电石法聚氯乙烯行业工业尾气二氧化碳排放和钙基废渣固废处置难的突出问题，提出了如何将二氧化碳和钙基废渣有效利用起来，将它们变废为宝生产高附加值产品，发展循环经济产业链的课题。通过搭建小试、中试实验平台，历经数百次的反复实验验证，最终成功研发出一套利用二氧化碳工业尾气和钙基废渣合成高附加值产品碳酸钙工业化装置。2014年公司积极申报国家园区循环化改造项目并成功入选，获得国家专项经费支持。2017年由至臻化工自主创新开发建设的国内首套以二氧化碳尾气和钙基废渣为原料的工业化示范装置建成投产，生产出的碳酸钙系列产品得到了国内市场的广泛认可，并迅速占领了南北疆各大市场。
谈起碳酸钙项目，新疆天业股份有限公司副总经理、新疆至臻化工工程研究中心有限公司执行董事熊新阳自豪地说：“我们把二氧化碳和废渣有效利用起来，原先的废料和废气摇身一变成为有价值的碳酸钙，这是公司始终坚持循环经济理念的经典案例，并且真正的践行了国家双碳政策。”据了解，碳酸钙生产工艺采用工业固体废弃物及二氧化碳为原料,每年可减少石灰石开采3.5万吨，减排二氧化碳1.8万吨，减少废渣2.4万吨。截止2022年4月，公司已累计生产碳酸钙产品7万吨，减排二氧化碳3.08万吨，综合利用废弃物3.92万吨。该项目不但为电石法聚氯乙烯行业延伸了产业链，还找到了一条可持续发展道路，实现了碳减排，为推动碳达峰碳中和树立了良好的典范。因环保和经济效益显著,该项目2017年获得了新疆兵团第八师科技进步奖二等奖、2018年获得了新疆兵团科技进步奖三等奖，2018年被中国循环经济协会授予“中国循环经济2018年度最佳实践”奖。
当前正值设备检修期间，走进碳酸钙生产现场，一片忙碌的景象，工人们正在检修设备，两个技术人员正在研究、讨论工艺图纸。碳酸钙生产部经理魏朝介绍说：“我们的碳酸钙产品非常畅销，今年的订单已经排满。今年设备检修期间，我们着重深挖设备潜能，加大技术改造力度，同时也购置了一批先进生产设备，继续扩大生产能力，优化产品质量，把碳酸钙产品做优做强做大，进一步提高市场占有率。此外，我们正在筹划扩大生产规模，计划筹建年产10万吨碳酸钙生产装置。”据魏朝介绍说，待新装置投产后，每年可实现减排二氧化碳6万吨左右，减少废渣排放8万吨左右。
咬定双碳不放松，践行减碳目标，至臻化工一直在行动。近年来至臻化工围绕双碳、节能减排，聚焦新材料、绿色化工技术，开发出了无汞催化技术、草酸酯绿色合成技术等多项国内领先技术，建立了催化剂、碳酸钙、增韧剂、氯化高聚物4个创新技术产业化生产基地，未来，至臻化工将继续秉承发展战略研究、核心技术掌控、创新平台搭建的重要使命，努力推动氯碱行业二氧化碳减排，为早日实现国家碳达峰、碳中和的宏伟目标不断创新，引领行业未来。
