峰峰集团马选厂精细管控提升精煤生产效能
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂科学组织精煤生产，从原煤调运、配煤入洗、精煤外运入手，狠抓措施落实，提升洗煤效能，确保首季开门红目标实现。
该厂坚持“均衡调运、突出重点”的原煤调运原则，从源头入手多调原煤保证精煤生产，及时了解原煤重车和精煤空车到厂时间，依据原煤存量、指标化验，科学制定多套配煤入洗方案。对精煤各项指标实时掌控分析，采取降低煤泥含量，稳定原煤加煤量，提高精煤旋流器分选效果等措施，进一步提升精煤产出量;通过对洗煤数据的统计、对比、分析，寻找出不同矿别原煤配洗时，产品密度和精煤灰分的变化规律，标定出相应的操作措施;合理安排生产和设备检修时间交替顺序，确保每月机电事故影响时间、运转事故影响时间控制在目标值内，原煤小时处理量保持在750吨以上，根据销售量、精煤库存合理安排精煤生产时间。
该厂加强精煤产品采制化现场管理，对精煤产量、回收率、灰分等指标层层量化分解，及时调整重介操作密度、浮选药剂添加量，有效杜绝精煤灰分大幅度波动现象发生;对精煤水分偏高等工艺难题全力攻关，保持了精煤灰分、粘结指数等煤质指标合格与稳定。充分发挥分布式视频监控系统等信息化装备作用，对精煤装车过程做到全面监控，精煤空车进厂后验车人员及时检查车辆状况，行车室按照煤种、去向、吨数将空车对位到不同装车线，车辆装好后按时对精煤重车联合检查，确保车辆正常发出，实现精煤生产稳产高效。
