一、总则
1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《山西省煤矿顶板安全管理规定》《安全技术操作规程》、《作业规程》及上级有关要求，特制定本规定。
2、凡我矿井下生产、撤除、安装工作面及相应责任区域内的在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责
1、成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科，设组长、副组长;
组 长：总工程师
副组长：生产矿长 生产副总 技术副总
成 员：生技科科员 综采队队长及技术员，领导组在生产技术科下设日常管理办公室，负责顶板管理的具体事宜。
2、生产技术科负责对采煤专业顶板管理工作进行技术监管、施工监督及组织协调。监督检查采煤各工作面顶板管理措施的贯彻执行情况，并定期组织进行现场剖析检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、采煤专业各区队负责井下各自责任区域内的顶板支护管理工作。
三、一般规定
1、加强雨季期间及采煤工作面地质变化期间构造区域的顶板监测和管理。各采煤区队要及时制定相关措施，生产技术科负责检查落实执行情况。
2、每旬由采煤副总牵头，组织科室相关人员至少进行一次对采煤工作面顶板管理、工程质量安全大检查，重点对可能导致顶板事故发生的危险因素排查预测，对顶板管理存在严重隐患的，要建立台账，实行闭合管理，并在现场醒目位置悬挂警示牌板;在未采取有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。
3、生产技术科要对存在安全隐患的地点进行分析研究，由区队制订预防顶板事故发生的安全技术措施，并落实区队进行处理。
4、各采煤区队区长是各采煤工作面及其它巷道、硐室顶板管理第一责任者。跟班管理人员、班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位主要负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
5、各采煤工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、铰接梁、坑木、工字钢、金属网、注液枪等。
6、采煤专业各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经总工程师批准、公司生产副经理审查同意后方可使用。
四、回采工作面顶板管理
一、矿压监测
1、工作面顶板监测
⑴支护质量监测指标：初撑力≥24Mpa
⑵综采工作面围岩状态指标：采用目测普查，端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
⑶两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
⑷综采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔10台支架安设1台矿压观测站，每日在线收集数据。
⑸日常矿压观测方法：
①支架阻力观测：直接读取压力表读数。
②顶板动态观测：在各测站处对顶板状态做统计观测，对分站架与架之间的初撑力做好记录。
③两巷超前支护质量监测：测量单体液压支柱的初撑力。
⑹特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二、工作面巷道顶板监测
1、对掘进期间安装的顶板离层仪，在回采压力波及区域(100m)每天观测一次，其他区域每周观测一次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案。
2、监测人员必须掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，按规定观测仪器仪表测量读数，并对观测数据进行详细记录，对记录不全或不及时的责任人罚款50元。
3、如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日;区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。
4、观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片帮等现象要作出统计记录。
5、每天专人在超前范围内直接读取超前支架压力表读数或沿走向每隔5m选一棵单体液压支柱做为测点，用增压式单体阻力检测仪测量单体液压支柱工作阻力，连续观测单体液压支柱工作阻力的变化情况,并及时将测量结果填写在测压记录上，以便分析围岩变形时单体液压支柱工作阻力的变化情况。
三、支护质量及矿压监测检查
(一)顶板安全检查
⑴每旬由生产技术科等部门，对工作面和巷道支护质量动态进行一次集中检查，对存在的问题,由采煤工区及时整改。
⑵监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、顶梁端面距、采高及端面顶板情况、两巷道单体液压支柱初撑力、超前支护质量等。
(二)顶板管理
1、工作面正常工作时期的顶板管理
⑴采煤工作面正常情况下，采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。顶板破碎时要采取带压擦顶方式移架，必要时要采取紧跟采煤机前滚筒移架的方式(即割完一架移一架);当工作面因片帮或其它原因造成支架梁端距超过要求时，应及时进行超前移架。
⑵支护要求
①工作面应达到“三直、两平、一净、两畅通”(三直：煤壁直、面溜直、支架直;两平：顶、底板平;一净：浮煤干净;两畅通：两端头安全出口畅通)，确保动态达标。
②要保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%-5%，液压系统无跑冒滴漏现象。
③加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不低于24MPa。
④采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离为3～5架，防止长时间空顶。
⑤工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶并升实支架。
⑥工作面生产以前要编制完成初次放顶的专项措施，组织施工人员学习。
2、工作面特殊时期的顶板管理
⑴初次来压及停采前的顶板管理
①基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施，做好现场的落实兑现。来压期间，严格现场管理，管理人员跟班指挥、现场交接班，做好记录。
②基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，并在材料巷、运输巷挂牌标明预计来压位置。
③工作面支架、端头支架初撑力不得低于24MPa，巷道支架初撑力不得低于11.5MPa，单体液压支柱初撑力不得低于90kN。工作面采高严格按照规定回采，严禁超高回采。
④加强上、下端头顶板管理，提高支护质量，当压力显现明显时，在密集排中间增设密集对柱，当采用此支护方式时，回柱操作人员必须观察、预留退路，确保人员安全并保持工作面出口的畅通，防止出现端头冒顶。发现顶板来压剧烈或有其它异常现象，人员要躲到有可靠支护的安全地点，两巷人员卧倒，必要时撤至安全地点。
⑤工作面停采时要编制停采收尾的专项措施,加强顶板管理。
⑥强化设备检修质量，确保乳化液泵和支架完好，泵站压力和支架初撑力达到要求。
⑵过断层等地质构造带顶板破碎时的顶板管理
①工作面揭露断层期间，预计将对工作面的回采工作影响较大，在工作面揭露断层前需编制详细的过断层安全技术措施。
②当工作面煤壁片帮较严重时，必须超前采煤机移架，及时支护顶板;在顶板破碎的地段，必须及时采取带压擦顶移超前架的方法维护顶板。
③当工作面推采至距断层破碎带2-3m时，在即将揭露断层破碎带的区域上双层金属网，确保联网质量，并每刀在支架前梁穿倾向大板或工字钢梁，用铁丝与金属网捆绑成一体，保证大板或工字钢梁能正常托入支架顶梁上，以提高顶板稳定性。
④当断层区域煤机割矸硬度f≥4时，必须放震动炮松动矸石，保证煤机平稳运行。
⑤当工作面出现煤壁片帮、顶板破碎等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入机道进行接顶或临时支护时，工作面采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，左右各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作，并设专人观察顶板和煤壁，严格执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。
⑥进行顶板维护时，现场要有专人进行指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有人监护”的原则，维护顶板时，应确保维护人员在特殊应急情况下能够及时撤离。
⑦进行维护工作时，左右各5架不得做与维护工作无关的工作，统一口号，递料、装顶维护等工作，要协调一致，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。
⑧确保顶板维护区域的液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，初撑力符合要求，顶板维护时，接顶要严密。
⑨当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员必须使用脚手架，脚手架的搭设必须牢固可靠，稳固有力。
⑩采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，割一架，移一架;移架、割煤时，人员必须站在架箱里进行操作。
3、工作面两巷及端头顶板管理
⑴工作面两巷超前顶板管理
①采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护时，要保证单体液压支柱迎山有力，铰接顶梁铰接率达到100%。超前支护长度不小于20m，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。
②采用使用巷道支架进行超前支护时，要保证支架垂直于顶底板、顶梁接实顶板，初撑力不小于11.5MPa，保证支护效果。超前支护长度不小于20米，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。
③当巷道压力大、顶帮破碎、断面大、原支护形式不能满足支护要求时，要及时编写更改超前支护补充措施，加大现场支护的密度，确保支护安全。
⑵工作面两端头顶板管理
①工作面两端头金属网的铺设
a、为加强工作面两端头顶板管理，可在两端头各铺设三架金属网;端头顶板破碎或过断层等特殊情况可铺设双层金属网。
b、铺单层网时，网片间搭茬不少于0.2m，联网要求为双排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎丝拧紧且不小于3圈;铺双层金属网时，采用鱼鳞式搭接，联网要求同上，严禁两片网完全重叠铺设。面前金属网正常保持1.5m以上，扎丝为12#铁丝。
c、两端头铺设的金属网与两巷顶网压茬不小于0.5m连成一体。超前煤机前滚筒10架开始吊网，煤机通过后及时放网。
d、工作面刮板运输机、煤机运行严禁与机道侧铺联网平行作业。铺网前，必须使用好支架护帮板并将采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，上下各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作。
e、铺设过程中，随时注意检查顶板、煤帮情况，发现不安全隐患及时停止铺网，处理好后方可继续工作。联网工作前，必须坚持敲帮问顶。
②两端头第一组支架距巷道外帮间距大于或等于0.5m时，必须在工作面放顶线处形成密集支护(切顶排)，密集支柱必须戴帽，严禁直接打在顶板上，并且垂直顶底板(迎山角不大于5°)支设，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戗柱(戗柱与密集基本支柱顶端间距不得大于100mm)，形成对柱支设，戗柱与密集支柱夹角为10°～15°。
③跨两端头刮板运输机大壳时，使用π型钢梁支设迈步抬棚或使用双楔梁配合单体液压支柱支护顶板。
⑶工作面两巷顶板管理
①顶帮锚网锈蚀破损时，必须及时补网。
②在断层、顶板破碎及淋水区域，提前支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。
③当两帮移近量较大时，应及时支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。
④当人行道高度小于1.8m时，必须及时采取卧底等措施，保证安全出口符合要求。
⑷支护质量要求
①单体液压支柱做到横成行、纵成线，直线偏差不得大于l00mm。
②所有单体液压支柱均应穿铁鞋，支到实底上,并做到迎山有力，所有单体液压支柱支护初撑力不小于90kN，铁鞋链必须挂在相应的单体液压支柱手把上，严禁挂在三用阀卸液孔上。
③铰接顶梁之间要用圆销联好并保持平直且接实顶板。
④所有单体液压支柱三用阀卸液方向一致，朝向老塘。
⑤两巷的人行道高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.8m,单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超过总量的80%，严禁超高使用。
⑥单体液压支柱在2/3以上高度处必须拴好安全绳。
⑦严禁使用不合格的支护材料。
⑧工作中要严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，发现有危岩悬矸，人员要站在安全地点及时用长把工具将其找掉，确认安全后方可工作。
⑨端头顶板破碎时，可在端头支架上方沿工作面倾斜方向穿大板或工字钢梁的方法加强维护，并在大板或工字钢梁的另一端下方支设好单体液压支柱，棚间距不大于0.8m。
⑩支护范围内所有独头铰接顶梁必须插接水平楔，水平楔的小头应朝向人行道或老塘，且防飞链的另一端牢固固定在顶网上。
五、顶板管理责任追究
(一)发生人身伤害事故及较大顶板事故的，按新安煤矿事故责任追究有关规定执行。
(二)支护质量较差，影响安全生产的，要责令其停面整改，整改合格后，申请有关部门验收后方准组织生产。
(三)采煤工作面支护质量问题具体处罚如下：
1、采煤工作面要保证泵站压力低于30MPa，乳化液浓度达不到3%～5%，液压系统存在窜漏液现象的，每项处罚200元。
2、工作面应达不到 “三直、两平、一净、两畅通”质量要求的，每处处罚200元。
3、加强支架的支护强度,确保支护质量,对支架初撑力低于24Mpa的，每有一架不合格处罚50元。
4、采煤机割煤后不及时移架，滞后采煤机后滚筒超过10m的，每次处罚200元。
5、出现冒顶时，不及时用木料接实顶，造成支架蹬空的，给予处罚200元/次。
6、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,每发现一次不合格者扣500元。
7、工作面不按规定存放备用支护材料的，每发现一次处罚50元。
8、每发现液压单体液压支柱支在浮矸、浮煤上或工作面采高与液压支柱(支架)允许支撑高度不一致的，没有一处处罚100元。
9、工作面放炮时，未对液压支架(支柱)活柱体、液压管路等采取防护措施的，每发现一次处罚100元。
10、未按规定对工作面支护质量验收或验收不认真的，每查出一次处罚100元。
