1、工作面每个班必须配有专职液压泵站工，并经过专业培训取得特殊工种操作证后，方可持证上岗作业。
2、乳化液箱必须高于泵体，高度不少于100mm;泵体最保持水平。
3、自动配液装置应按规定正常使用;能够随时补充乳化液，液面保持在液标2/3以上，不得随意关闭自动供液阀。
4、高低压管路的吊挂和整理，要整齐美观。要保证整个管路不压埋，折扭。
5、高压泵的柱塞检查盖板不得任意打开，检修时要注意在检修地点上方采取遮挡措施，以防污物、灰尘及顶板掉落煤矸进入泵体。
6、泵站压力应达到30MPa，不得任意调动压力。
7、泵站、泵箱要每班擦洗表面的油污和脏物，保持设备清洁。
8、设备的各部件要紧固可靠，不得出现螺栓松动现象。
9、乳化液的浓度要保持在3-5%，每次配液后做好浓度的记录，记录要真实，不能错填、漏填。
10、乳化液泵站工应每班检测2次乳化液浓度。
(早班检测时间：8:00-9:00 15：-16:00)
(中班检测时间：16:00-17:00 11:00-12:00)
(夜班检测时间：12：00-13:00 7:00-8:00)
(一)日检：
1、处理生产班不能处理的问题。
2、检查紧固各部螺栓。
3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
6、处理柱塞杯的窜油问题。
7、清洗过滤器。
8、检查压力表动作是否灵活可靠。
9、检查各种阀是否损坏和滴液。
10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
11、处理生产班损坏和带病运转的部件。
12、如实认真填写检修记录和运行记录。
(二)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。
2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
5、检查蓄能器的氮气是否充足。
6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
8、认真如实填写检修记录。
(三)、月检
1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂;
2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
3、清洗乳化液箱和过滤器。
4、更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
三、责任考核制度
1、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。
2、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每次处罚100元。
3、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚150元。
4、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款50元。
5、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚50元。
6、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人150元。
7、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。
8、每十天清洗一次回液、吸液过滤器、高压过滤器，未达到要求，每次罚100元。
