一、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修周期和检修制度,逐步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证矿井生产的正常有序进行。
二、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。检修时间为每天八点班十点至十二点。
2、日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，并作好检修记录备查。
4、运行设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须有专人负责。
5、主要提升运输设备日常检修要保证有每天不少于 2 小时的
检查、维修、保养时间。若发现设备故障在 2 小时内无法排除的，应及时向调度室报告。
三、设备的定期检修、检测
1、设备定期检修、检测计划的内容及时间依据以下几个方面确定：
(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;
(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;
(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、制定检修检测的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报调度、业务技术部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部门进行考核， 列入绩效考核中，做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后，电气设备要保证能够连续正常生产使用一定时间(具体时间根据矿实际情况确定)。
四、设备的停产检修
1、设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报调度、技术有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备相应质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
