一、带式输送机司机必须经过安全及操作培训，熟悉所操作设备的性能、结构、原理，并考试合格，方可按规定上岗。不同型号带式输送机司机岗位调整时，必须重新培训，严禁一证通用。
二、带式输送机司机、维修、试验人员作业前必须进行岗位安全确认。开机前必须进行状态确认，通过信号及扩音通讯联系，确定无问题后，发出开机预警信号，延时开机。
三、现场操作或集控人员作业时应集中精力,发现信号消失、突发或不明情况立即停机，情况不明或事故未排除严禁开机。
四、每班应进行一次巡检，检查各部位、保护及防护装置、输送
带接头等，保证带式输送机正常完好。 现场操作或集控人员应严格执行交接班制度，停机后及时切断电源，并将开关闭锁，认真填写设备运行、巡检、故障等记录。 六、带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维修作业，现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。
七、发现异常现象需清理、处理、检修时，必须停机、闭锁、挂牌。在有逆止和自动张紧装置的带式输送机上作业时，还必须将上、下胶带张力完全释放，制定针对性措施后方可进行作业。
八、可伸缩带式输送机移动机尾前，必须清理杂物、积煤，并安排专人对机尾周围进行观察作业。
九、带式输送机保护应齐全、灵敏可靠，并定期进行试验，建立试验记录。
十、带式输送机保护装置试验时，必须在安全的条件和环境下作业，特殊试验应编制安全技术措施。
十一、带式输送机保护试验方法及周期
(一)驱动滚筒防滑保护：
(1)电磁式速度传感器试验：带式输送机空转中，用绝缘板遮挡霍尔元件，电磁信号阻断并保持 10S 时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(2)滚轮式速度传感器试验：带式输送机空转中，人为用绳通过滑轮拉起滚轮，人为使其脱离胶带停止转动并保持10S左右时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(3)驱动滚筒防滑保护每天由维修工现场巡检一次。每天由皮带机司机现场试验一次，每次检修后试验一次，保证灵敏可靠，并填写试验记录。
(二)堆煤保护装置：
(1)电极式传感器试验。带式输送机空转中，将电极传感器与煤体或接地的金属体相接触，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(2)电感式接近开关传感器试验。带式输送机空转中，人为用金属导体轻触接近开关使其动作，带式输送机自动停机并报警为正常， 否则不正常。
(3)激光式传感器试验。带式输送机空转中，用物体遮挡激光传感器发射头，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(4)堆煤保护装置每班由当班司机现场试验一次;每天由皮带机司机现场试验一次，每次检修后试验一次，保证灵敏可靠，并填写试验记录。
(三)防跑偏装置及跑偏保护：
(1)防跑偏装置试验：带式输送机空转中，推动调偏或调心架，检查其完好、灵活情况。
(2)跑偏保护试验：带式输送机空转中，扳动跑偏传感器活动杆， 并延时 10s 左右时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(3)防跑偏装置每天由维修工现场巡检一次。
(4)跑偏保护每班由当班司机现场试验一次;每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(四)温度保护及自动洒水装置：
(1)温度保护试验。带式输送机空转中，用不低于 55℃水保温袋放在驱动滚筒边缘处，遮挡红外传感器发射头，带式输送机自动停机并报警，同时自动洒水装置能自动洒水为正常，否则不正常。
(2)温度保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(五)烟雾保护及自动洒水装置：
(1)烟雾保护试验。带式输送机空转中，用 1.5%浓度的烟气标样，并连续 2s 对烟雾传感器喷烟，带式输送机自动停机并报警，同时自动洒水装置自动洒水为正常，否则不正常。
(2)烟雾保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(六)张紧力下降保护装置：
(1)液压式自动张紧装置的张紧力下降保护试验：带式输送机空转中，人为调低液压站输出压力，使其张紧力≤80%设定值，并连续保持 10S 时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(2)重锤式自动张紧装置的张紧力下降保护试验：带式输送机空转中，人为推压行程开关或用金属导体接近电感式接近开关，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(3)张紧力下降保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(七)防撕裂保护装置：
(1)压电式防撕裂保护试验。带式输送机空转中，用专用工具在压电式防撕裂传感器上放入 200g/立方厘米的物料时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(2)光电式防撕裂保护试验。带式输送机空转中，用矿灯直射光电式传感器接收装置时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(3)翻板、拉绳式防撕裂保护试验：带式输送机空转中，用专用工具人为触动翻板、拉绳的位置或行程开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(4)防撕裂保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(八)沿线急停保护：
(1)沿线急停保护试验。带式输送机空转中，拉动急停拉线或按下急停开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。
(2)沿线急停保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
(九)断带保护装置：
(1)断带保护试验：机械式断带抓捕装置在停机状态下扳动断带抓捕装置，抓捕机构动作为正常，否则不正常。机电一体式断带抓捕装置在停机状态下对任意一个断带抓捕装置的速度传感器进行试验。首先使速度传感器滚轮脱离胶带，人为向上带方向转动滚轮，然后反方向快速转动滚轮，断带抓捕装置电磁阀动作，抓捕机构实施抓捕为正常，否则不正常。
(2)断带保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。
十二、矿井必须建立带式输送机点检及预防性检修制度，司机每班进行一次检查，维修工每天进行一次日常巡检，区队每周进行一次定期点检，单位每月进行一次定期点检、每季进行一次专业点检、每年进行一次精密点检，填写点检记录，并依据点检状态做好预防性检修。
十三、坚持维护保养与预防性检修相结合，合理确定主要部件预防性检修周期，主要带式输送机向预知检修和专业检修发展。
十四、钢丝绳芯输送带：钢丝绳发生抽动或断绳时(接头按搭接全阶对应数)，按以下规定执行：
(1)≥±10°行人的主斜井带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的10%时，必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的10%时，必须制作接头或局部换带。
(2)≥±10°非行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须制作接头或局部换带。
(3)≤±10°行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的15%时，必须制作接头或局部换带。
(4)≤±10°非行人的带式输送机，接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的20%时，必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的20%时，必须制作接头或局部换带。
(5)胶带接头间距应>50m。
十五、钢丝绳芯胶带带面出现损伤时，必须及时进行修补;出现鼓包或起皮时，必须立即停机处理或修补，防止撕带、钢丝绳芯锈蚀、接头抽动。
(1)≥±10°的带式输送机，接头处鼓包或起皮达到接头面积的 10% 时，必须重新制作;胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的 15%时，必须制作接头或局部换带。
(2)≤±10°的带式输送机，接头处鼓包或起皮达到接头面积的 15% 时，必须重新制作;胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的 20%时，必须制作接头或局部换带。
(3)胶带带面多处或连续出现磨损露绳、断绳，过煤量及寿命超过设计等，应更换。
十六、PVG、PVC输送带：
(1)接头穿条不得超出胶带边沿，接头及胶带边沿出现撕裂时，必须立即停机处理，防止撕带;
(2)接头损伤超过总宽度的10%时，必须重新制作接头;
(3)胶带带面出现大片脱胶，带芯出现松散、腐烂时，必须重新制作接头或局部换带。
十七、煤仓口、溜煤眼及导料槽上口现场应备有防护网、安全带，检修作业时必须对上口防护，作业人员必须系安全带或安全绳。
十八、2.0m及以上登高空作业必须采取措施，系安全带。
十九、带式输送机运行时禁止进入防护栏网内，禁止清理驱动滚筒、折返及机尾滚筒上及其附近的浮煤，块煤或异物进入滚筒需要处理时，必须按第七条规定执行。
