杨柳煤业特殊地段防治煤层自然发火管理规定
第一节 煤巷掘进工作面防灭火
一、揭煤段、穿煤点
岩巷揭煤点、过煤段必须采取喷浆措施，喷浆厚度不小于150mm，喷浆范围为揭煤巷道过顶煤段及前后10米。如煤体较松软，则必须采取先喷浆后注浆的措施，固化煤体，隔绝煤体与空气接触。喷浆工作责任人为掘进矿长，注凝胶工作责任人为总工程师。
揭煤点、过煤段喷注浆施工过程中，须有通风部门人员现场监督落实。
岩巷揭煤及过煤段工程施工完毕后，由生产技术部根据现场实际施工情况，将揭煤点及穿煤段的具体参数上图管理，并将具体参数交由通风区在防火系统图上标注。
二、底板巷钻孔
随煤巷掘进，及时将相应的底板巷中超前工作面60米的穿层孔甩掉注水，待注水完毕及时封堵。钻孔封孔长度不得小于5米，封孔以不漏气为准。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要编制专门的防火措施，采空区一侧顶帮必须进行喷浆或注浆堵漏等措施处理，处理措施滞后迎头不得大于30米。沿空掘进巷道(架棚巷道从不沿空侧起拱处开始喷至沿空侧底板;锚喷巷道从沿空侧顶板0.5米范围喷浆)采空区一侧顶帮必须喷浆处理，巷道裂隙较发育的必须先喷浆后注浆。此项工作的责任人为掘进矿长。
加强采空区气体分析，在采空区侧每隔50米施工一个观察孔，观察孔参数：距底板1m，孔径69mm，以煤层倾角为观察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空区0.2m为准，施工完毕后立即对观察孔全程安设孔径69mm镀锌钢管，管口安装直通和闸阀，并在孔口注速凝剂进行固孔，隔绝采空区与外部连通，通过取样化验监测采空区内部气体变化情况。
通过取样化验分析，如采空区内温度到达40°或出现CO时，立即将其与巷道内防火管路合茬进行注浆，发现O2浓度大于8%时，立即采取调整通风系统、喷浆堵漏、均压防火或注N2与液态CO2。
沿空掘进巷道在距回风口10-15m处须安装CO探头，显示有CO时立即查明原因，进行处理。
杨柳煤业特殊地段防治煤层自然发火管理规定
第一节 煤巷掘进工作面防灭火
一、揭煤段、穿煤点
岩巷揭煤点、过煤段必须采取喷浆措施，喷浆厚度不小于150mm，喷浆范围为揭煤巷道过顶煤段及前后10米。如煤体较松软，则必须采取先喷浆后注浆的措施，固化煤体，隔绝煤体与空气接触。喷浆工作责任人为掘进矿长，注凝胶工作责任人为总工程师。
揭煤点、过煤段喷注浆施工过程中，须有通风部门人员现场监督落实。
岩巷揭煤及过煤段工程施工完毕后，由生产技术部根据现场实际施工情况，将揭煤点及穿煤段的具体参数上图管理，并将具体参数交由通风区在防火系统图上标注。
二、底板巷钻孔
随煤巷掘进，及时将相应的底板巷中超前工作面60米的穿层孔甩掉注水，待注水完毕及时封堵。钻孔封孔长度不得小于5米，封孔以不漏气为准。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要编制专门的防火措施，采空区一侧顶帮必须进行喷浆或注浆堵漏等措施处理，处理措施滞后迎头不得大于30米。沿空掘进巷道(架棚巷道从不沿空侧起拱处开始喷至沿空侧底板;锚喷巷道从沿空侧顶板0.5米范围喷浆)采空区一侧顶帮必须喷浆处理，巷道裂隙较发育的必须先喷浆后注浆。此项工作的责任人为掘进矿长。
加强采空区气体分析，在采空区侧每隔50米施工一个观察孔，观察孔参数：距底板1m，孔径69mm，以煤层倾角为观察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空区0.2m为准，施工完毕后立即对观察孔全程安设孔径69mm镀锌钢管，管口安装直通和闸阀，并在孔口注速凝剂进行固孔，隔绝采空区与外部连通，通过取样化验监测采空区内部气体变化情况。
通过取样化验分析，如采空区内温度到达40°或出现CO时，立即将其与巷道内防火管路合茬进行注浆，发现O2浓度大于8%时，立即采取调整通风系统、喷浆堵漏、均压防火或注N2与液态CO2。
沿空掘进巷道在距回风口10-15m处须安装CO探头，显示有CO时立即查明原因，进行处理。
第二节采煤工作面防灭火
一、采煤工作面在回采过程中不得任意留设煤柱和顶底煤，浮煤要出净，尤其是采至收作线附近，严禁丢顶、底煤。工作面回采至设计停采线必须停止回采，不得越界回采，收作要做到满收满回，确保采空区冒落严实。冒落带波及上伏近距离煤层的，收作线位置严禁超越上伏采煤工作面收作线。凡倾角小于25°以上的工作面，先替棚回收金属支架，然后用回柱绞车拉垮木棚，不留支柱，使之冒实。此项工作的责任人为采煤矿长。
二、开切眼防火
开切眼内布置两趟3寸管路。一趟由机巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由风巷混合管路引出至工作面下隅角，用于开切眼灌浆、注氮或泡沫;以上两趟管路均每隔15m拨一个三通。
三、过断层等构造
在满足生产需要的情况下，尽量降低工作面进、回风压差，降低负压，减少向采空区漏风，风量维持在1200m3/min左右。
加强工作面上下端头堵漏，每次移架前必须对上下隅角进行充填，并确保原有的袋墙完整。一般在工作面距断层75米、50米、25米、5米处，在上、下隅角用袋装碎煤各施工一道至少2米厚的垛墙，下隅角封堵范围为机巷下帮至第1架架尾，上隅角为风巷上帮至最后一架架尾。
扩修工作面上下风巷断面，确保巷道高度不小于1.8米，断面不小于6m2，确保工作面通风顺畅，较少负压，有效解决巷道上、下端头台阶式的自然发火隐患。
根据工作面起伏情况，布置迈步压茬灌浆管路。一般原则为在距断层100米左右留设管口，每遇变坡点留设一管口，管口间距较大时(超过40米)适当增加管口数量，在条件允许时多个管口同时灌注两相或三相泡沫。
四、收作期间
与过断层期间相类似，主要有以下几个方面：
在满足生产需要的前提下，尽量降低工作面进、回风压差，降低工作面风压，以减少向采空区漏风。风量一般维持在600m3/min左右。
加强充填堵漏，在上、下隅角距收作线100米处开始每隔25米用袋装碎煤施工厚度不小于3米的垛墙，最后一道距收作线5米。墙体间隙用黄泥勾缝。
根据工作面起伏情况，布置迈步压茬灌浆管路，一般原则为在距断层100米处留设管口，每遇变坡点留设一管口，管口间距较大时(超过40米)适当增加管口数量。工作面推进至停采线时，沿停采线布置两趟3寸管路。一趟由机巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由风巷混合管路引出至工作面下隅角，用于停采线灌浆、注氮或泡沫;停采线敷设的两趟管路均每隔15m拨一个三通;工作面两巷及停采线管路接头延接至构筑封闭墙处向外10米，并实行挂牌管理。
随工作面回采，要及时甩掉工作面前60米范围内的底板穿层钻孔，并将钻孔进行注浆封堵，防止漏风，以上钻孔封孔长度不得小于5米，封孔标准以不漏气为标准。同时，在工作面前方的地面抽采井起作用后，立即停止采空区内的地面抽采井抽排。
五、应急保障措施
防突区必须保证地面有1台完好钻机备用，配备钻杆不少于100米，用于防火及其他打钻地点应急使用;通风区预备不少于1000米的防火管路，以备应急使用。
第三节 使用高分子材料地段防火管理
一、井下施工前，施工单位必须编制高分子材料使用安全技术措施，由分管副总工程师组织审查，报总工程师批准后贯彻执行。
二、措施内容必须包含加固(充填、喷涂封堵、堵漏水)方案设计、注浆机具选择、消防器材配置及安全注意事项等。若使用地点、使用条件发生变化时另行编制安全技术措施。
三、使用高分子材料的单位要制定专门的应急预案，发现问题立即启动应急预案，采取有效措施进行处理。
四、施工前，施工单位必须把供水管路延接到施工地点，干粉、CO2灭火器材等配备齐全。
五、采、掘工作面采用高分子材料加固时严禁多孔同时注浆，单孔一次注入最大剂量合计不得超过5组(每组A、B组份分别不得超过125Kg)。
六、现场使用过程中，施工地点下风侧5m出悬挂CO便携仪，并安排专人携带红外测温仪，监测施工地点附近CO、温度变化情况，每10分钟至少观测一次，施工后每20分钟至少观测一侧，并做好记录。发现煤体温度上升超过10℃、CO异常、冒烟、明火等情况时，要按照应急预案及时进行处理，并汇报安全生产信息中心。
七、石门揭煤，煤巷、半煤巷掘进工作面使用加固高分子材料的，连续观测时间不得低于24小时。采煤工作面使用加固高分子材料的，连续观测时间不得低于16小时。
八、高分子材料使用过程中，产品企业必须安排专业技术人员现场指导产品的运输、储存、注浆专用机具的使用、安全注意事项及操作人员个体防护等。
九、高分子材料应分类独立存放，专人管理。原则上使用单位应每次根据需用量确定采购量及下井量，随用随下，且A、B组份须分类装运，分类存放，井下不得存储高分子材料。
十、同一施工地点不得使用不同类型、不同性能、不同厂家的高分子材料及其他化学材料。
十一、施工单位必须安排干部现场跟班;不同工作面首次使用的，应有副总工程师以上领导现场指挥。安全生产信息中心要建立高分子材料使用台账，认真记录现场使用情况。
十二、凡使用高分子材料的地点应纳入隐蔽工程管理，由生产技术部负责建档，记录使用材料名称、地点、时间、使用量、工程量等。
