第一节 一般规定
(一)煤矿技术负责人确定井下各地点防火观测点的布置、测定方法、次数和内容;
(二)煤矿应对预测预报及监测数据进行动态分析。及时整理和分析观测结果，一旦发现某一指标出现异常变化或达到临界值，应及时采取措施。
二、以下地点必须进行防火预测预报，建立台账：
(一)采空区密闭墙内、外;
(二)采煤工作面上隅角、回风流、采空区(测点必须进入采空区或煤岩体内不少于300mm);
(三)中、底分层工作面两巷对应的上分层采空区;
(四)距邻近采空区宽度≯10m的煤柱内;
(五)采空区抽采管路、地面钻井抽采管路、顶(底)板抽采管路;
(六)其他需要设点检查的地点。
三、严格采空区瓦斯抽采管理。煤矿企业应明确采煤工作面最低月推进度，小于最低月推进度的采煤工作面且O2浓度大于12%的采空区抽采地点，应控制瓦斯抽采量。
第二节 工作面采空区
一、选取采煤工作面及采空区测点，应能全面反映采煤工作面区域内的指标气体和气温、水温等。采煤工作面日常巡查应坚持从进风巷—工作面及采空区—回风巷逐点进行的点线面、全方位、立体的监测模式，测定数据包括CH4、CO2、CO、气温和水温等，同时要对上隅角抽放管路气体进行防火检查。
二、工作面上隅角及回风安装CO，温度传感器和束管监测系统，并安排专职测气员携带CO便携仪、红外测温仪对防火观测点检测CO及温度，同时对采空区预埋的人工束管(20m迈步)每小班取样化验，随时掌握采空区内气体成分，特别是自然发火指标性气体的变化情况。
三、在通风参数满足《煤矿安全规程》的规定及工作面瓦斯治理要求及机电设备散热的前提下，尽可能降低工作面风量，降低工作面进、回风压差，减少向采空区漏风。通风区定期对工作面风量进行测量和调节。
四、工作面回采时，机、风两巷以迈步压茬方式布置防火管路，原则上在工作面俯采和平采时注两相泡沫(氮气、泡沫)，仰采时注三相泡沫(氮气、黄泥浆、泡沫)。当遇到特殊情况时，工作面推进速度较慢时，要加大灌注量，根据情况可向采空区注液态CO2。
五、上下隅角回柱时均用不然材料跺袋墙对上下隅角进行充填封堵，构筑袋墙时在袋墙上预埋抽放管路。正常回采期间袋墙厚度1米，过断层及由于其他情况导致工作面推进过慢时，每隔25米构筑3米厚的袋墙，袋墙基础必须牢固，且必须接顶,与两帮各成钝角。封堵范围为下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至最后一架架尾。袋墙建好后必须对缝隙用黄泥封堵，确保不漏风。
若工作面支架间未连接紧密，存在宽200mm及以上空隙时，必须采取措施进行封堵。
六、 随工作面回采，要及时拆除并封堵工作面前60米范围内的底板钻孔，防止漏风。钻孔封孔长度不得小于5米，封孔以不漏气为准。
七、采煤工作面最低月推进度不得小于40米，且在工作面前方的地面抽采井起作用后，立即停止采空区内的地面抽采井抽排。
第三节 已封闭采空区
永久密闭必须采用双墙结构，两墙间隔不小于1.0m,永久密闭墙体要留设连通采空区的取样观察孔和措施孔。墙前设置栅栏，并挂检查牌板，每周至少检查一次，同时挂有封闭墙平面图和三孔布置图。此外，对封闭墙进行编号管理，并在墙前挂U型压差计，以便随时检查请内外压差。
一、定期对封闭墙进行检查，检查的内容和方法：
(一)检查封闭墙内外压差的变化，分析封闭区内空气压力变化情况;
(二)从回风侧封闭墙上的观测管内取气样进行气体成分分析，并用温度计测温，观察分析封闭区内的自然发火情况;
(三)检查封闭墙质量有无裂缝，有无漏风现象;
(四)测定封闭墙上的出水孔水温，分析水温的变化情况。
二、在工作面收作前必须在收作线处沿工作面布置至少两趟防火管路，用于封闭后集中灌浆、氮气、或泡沫，且每趟管路的闸阀必须设在封闭墙外。
三、封闭墙留设的观察孔必须用直径不小于10mm的密封管从收作线处延伸到封闭墙外，能够直接观测采空区的气体变化。
第四节 沿空掘巷采空区
一、沿空掘进采空区一侧顶帮必须喷浆或注浆堵漏，处理措施滞后迎头不得大于30米。
二、根据巷道起伏在采空区侧约每隔50米施工一防火孔，成孔后安装直通和闸阀，做为观察孔和措施孔，观测采空区气体变化。
三、测气员每班通过防火孔检查采空内的CO、瓦斯的气体的变化情况，若发现CO，立即汇报并做出相应处理(注水、注浆、注氮气或液态CO2)。
