今年以来，冀中能源峰峰集团大淑村矿紧扣“降本增效”不动摇，坚持向管理要效益，靠管理降成本，持续加强成本管控、深挖内潜，全面推动降本增效工作落地做实。
成本管控降支出。该矿将成本管控融入生产经营各环节，通过优化源头设计、生产工艺、流程管理、人力资源等方面，有效降低成本。不断加大材料预算管理力度，建立健全材料计划审批使用管理、废旧物资回收管理等办法，严抓材料计划、审批、领用、监管、考核管理，在材料支领审批过程中，结合工作实际严格按预算进行审批，同时，对预算项目执行全过程实时跟踪监控，着力打造符合矿井实际情况的程序化、规范化、流程化的全面预算管理体系。强化成本费用管理，以材料管控、技术创新、费用控制为突破口，加大回收复用、交旧领新力度，确保材料应收尽收，避免浪费和物资流失。
设备管理提效率。该矿将加强设备检修质量，提高设备完好率作为降本增效有效途径，严格实行设备日检、周检、月检管理，严把设备维护检修质量关和现场使用关，对现场机电设备，按定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法的方法进行检查，做到分工明确，责任到人，并组织专人按期进行设备动态检查检修，发现问题及时处理，提高设备安全运行效率，降低设备维修成本。
技改创新增效益。该矿研究生产技术工艺流程，积极推广新技术、引进新工艺，以全员参与小改小革发明创造为主的“五小”成果推广应用体系，结合“万名党员解万题”“创新联盟‘五色’攻坚行动”“提质效、创品牌、立新功”主题教育实践活动，以创新成果推介活动为载体，大力开展技术革新、技术改造，提高劳动效率，实现科技增效。广泛开展“创新金点子”“创效我有招”、合理化建议、卓越管理法征集活动，鼓励干部职工围绕安全生产、经营管理、提质增效等方面建言献策，对破解生产难题、提高生产效率的项目及时给予奖励，激发了全员参与创新的积极性。
