4月初，任楼矿根据生产计划，成立攻关小组，谋划应用水力压裂新技术，解决8258N工作面顶板岩性硬、顶板不易冒落，放炮卸顶瓦斯容易超限、安全隐患大等影响安全生产的问题。
工作面投产后，综采一区立即开始验证水力压裂技术的可行性。该区在8258N工作面1-74架采用水力压裂新技术，75架以上采用传统模式深孔爆破预裂技术，通过对比验证水力压裂技术效果。
第一次使用水力压裂装备，工作中遇到的实际困难远比想象的多，钻头大小问题、钻眼角度问题、水压调整、安全防护等等，都需要现场试验、反复调试。矿成立水力应用3个工作小组，实行全流程跟班，3个小组每天收集数据，分析问题，确定参数......
经过反复试验，水力压裂技术实现了顶板岩石分段压裂、出现裂隙，回采后老塘顶板能够及时垮落，防止出现大面积悬顶。“水力压裂技术相比深孔预裂爆破技术，成本低、效果好，设备和材料可重复使用，节省了爆破炸药和雷管的费用;避免了放炮放顶人员撤离、一氧化碳超标等问题，改善了作业环境，提高了效能。” 生产技术部负责人徐启雷对新技术赞不绝口。
5月18日至今，8258N工作面再也未进行放炮，新技术不仅实现了采空区顶板随采随落，降低了放炮产生的CO，还消除了工作面瓦斯积聚与突出的安全隐患，实现了安全高效回采。
