峰峰集团马选厂精心规划稳定精煤生产
本网讯(通讯员 陈爱军)二季度以来，马选厂纵深推进“大精煤”战略实施，统筹安排精细管理，合理布局组织生产，及时调整产品结构，全力打造“定制化精煤生产基地”。
该厂紧紧把牢原煤入厂质量关，做精、做细、做实原煤采制化工作，为科学入洗提供准确数据;对出厂精煤开展细致采样化验，有效反馈指标指导选煤操作。从生产过程管控入手，强化对东西部压滤机岗位管理，加大对脱水设备维护力度，及时检测洗煤循环水质，建立相关预防预案，减小循环水质恶化对生产的影响程度。强化产品质量与精煤回收率考核，对产品带煤损失、尾煤灰分浮动加大奖惩力度;密控工根据指标实时调节悬浮液密度，提高洗煤分流量，保证悬浮液稳定性和平衡性，将精煤损失合格率保持在90%以上，中煤带煤损失控制在4%以下，确保精煤灰分、粘结指数等各项煤质指标稳定。
该厂对影响精煤指标的重点设备、精煤压滤机、粗煤泥筛、离心机的工况责成专人负责巡查，杜绝因设备原因导致产品质量出现问题;加大对脱水设备维护力度，动态掌控精煤水分指标，建立控制精煤指标应急预案，用预防手段维护精煤生产持续开展。自主设计安装426#精煤压滤机，进一步提高浮选精矿处理能力，对煤泥水系统进行完善改进;构建并应用“实时回收率预测”管理体系，达到对精煤回收率管控“从结果到过程转变”的目的，确保精煤质量全面合格，实现洗煤效益最大化。
