今年以来，峰峰集团羊东矿始终以推动矿井高质量发展为目标，以强力推进“五效”管理为抓手，优化管理创新，聚力提质增效，确保矿井安全、高效运行。
该矿充分利用班前会、职工会期间，向职工讲清修旧利废、回收复用的重要性，让职工认清当前严峻经营形势，确保“省下的就是工资，浪费的也是工资”成本理念深入人心。
制定完善《物资回收复用及修旧利废管理办法》、《材料管理考核办法》管理制度，对回收的设备材料做到及时维修，对不能修复的配件，在保证安全的前提下，进行自制加工成有效零件进行复用。今年以来，自修机械设备、液压点柱，自制水泥盖板，节省投入50余万元。
该矿不断加大对创新创效的奖励力度，科学制定《创新创效工资管理办法》，进一步调动全员在节支降耗上下功夫，在提高效率上动脑筋，在攻破难点上出主意的创新热情。持续开展“五小”创新、“智慧羊矿”、“金点子”征集等活动，围绕安全生产、节支降耗等主题，设立创新管理专项资金，变事后奖励为事前激励、事中扶持和事后奖励的全程支持，鼓励一线班组和职工依靠创新巧妙解决生产难题，营造全员创新创效氛围。今年以来，形成各类创新成果151项，创效上百万元，实现了经济效益最大化。
该矿从回采工作面优化设计抓起，尽可能避开断层和各种陷落柱，为降灰控矸创造先决条件;创新实施“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，从源头上提升煤质;每日对采煤面和掘进头进行跟踪分析、检查、化验，及时处理影响煤质的疑难问题;积极应用TDS智能选矸系统，排矸率达到90%，矸石带煤率小于10%，有效降低了原煤灰分，提高经济效益。
该矿积极推广智能应用，推广使用掘支护一体机、钻装锚一体机和单轨吊，完成了佐城风井1600米高压应急线路建设、架空乘人装置集中控制、泵房无人值守改造，实现了二坑主出煤系统11条皮带地面集中控制，达到了减人提效的目的。执行内部退养、离职托管等，减少劳动用工299人。全面推行专业化归口管理，创新实施“三岗”变“两岗”新工作模式，将开支员、材料员、核算员实行集中管理，实现了人力资源的有效配置，提高了效率，激发了活力。同时，在峰峰集团公司做了经验介绍，并推广应用。
