三季度以来，冀中能源峰峰集团大淑村矿坚持“价值思维、效益导向”，优化环节管控，深化协同创效，持续加大修旧利废、物资循环利用管理力度，全面提升材料成本管理水平。
该矿根据生产实际，对生产中能节约、可节约的环节进行全面筛选、重点把控。以“材料不积压、不浪费、不丢失”为原则，严格材料上报、审批、支领、验收、交旧等各环节管理，对材料备件进行全过程跟踪管理，防止材料备件使用过程中出现丢失浪费现象。不断加大设备拆解、修旧利废、回收复用的工作力度，着力提高自制加工修复能力和修造产品质量，减少材料投入及设备修理费，实现材料储备的优化配置，最大限度降低成本。
该矿对影响材料使用效果的主要环节进行进一步规范，杜绝因质量问题导致材料浪费现象。安排验收员、材料员和车间班组长对材料进行验收，特别要求机电检修人员严格按照设备使用说明书要求，认真做好设备日常维护和保养，最大限度延长材料备件使用寿命，杜绝因设备保养维护和使用不当造成材料损失。
该矿坚持循环利用原则，常态化开展修旧利废活动，将材料消耗指标分解到区队、班组，量化到岗位，强化事前控制、事中监控及事后分析，全过程、全方位控制成本费用。严格落实交旧领新和旧件复用考核激励制度，为提高职工献计献策的积极性，深挖“低成本替代”金点子，对材料回收、自制自修设备等人员加大奖励力度，有效控制了经营成本。
