时光匆匆催人奋进，硕果累累鼓舞人心。耀眼夺目的5类指标数据、一目了然的3张柱状图表、富有实效的7项重点工作推进、深刻精准的4条问题分析、周密详实的5项计划部署、贴合实际的3个合理化建议，层次分明地在生产调度指挥中心上半年递交的“成绩单”上描摹了新定位，这得益于该中心党员责任区包保模式的探索和实践。
“一对一”精确覆盖安全监管
“经理层除了日常的现场走动管理外，每周要至少深入包保区队2次，真正提升现场服务水平”该中心负责人说。在安全生产现场，综合考虑各区域煤质、队伍、设备、系统运行等情况，该中心实施全过程“一对一”管控使现场服务精细化。
一对一检查。该中心管理人员针对关键环节、重点部位、要害场所，每周两次进行集中检查，把标准化高效落实在现场。针对工作面初采、末采、掘进工作面贯通等特殊情况增加专项辨识，确保安全风险始终处于可控、在控状态，筑牢了安全线。
一对一验收。严格按照质量控制要求，综采工作面按照标准化标准一次安装到位，做到“达标交付”。掘进工作面严格执行开工验收报告制度，做到“达标开工”，同时制定了精品路线建设方案，提升文明生产水平，打造了风景线。
一对一调配。制定“动态监测、科学配采、每班写实、南北调整”的煤质管理策略，做到合理配采，在掘进工作面严格执行煤矸分装分运，运输中在各个喷雾点加装防护罩，严格控制外来水分和杂物，确保将煤质稳定在5800大卡以上，守好了生命线。
“点对点”精准导航智慧检修
“智能化矿山建设看似繁琐复杂，实则千丝万缕一条线，从网到点，做到心中有图、心中有数就能有序实现可视化服务”该中心机电组组长薛红军说。在生产现场，该中心实施全方位“点对点”覆盖，使现场服务可视化。
布设监测点。安装调试了35KV变电站高压母线温度实时监测系统、北翼2-2煤2号采区变电所防爆巡检机器人、井下瓦斯巡检机器人，启用了设备保护联动装置监测点，实现了实时动态的再监测。
排除故障点。实时更新供电系统图、管路系统图，每月组织一天开展预防性强制检修，按照五落实原则，对供电系统及设备进行地毯式排查，针对查出的问题限期整改，定期复查，实现了闭环管理的再监督。
激活价值点。每日报送工作面地质写实，超前分析预判、实施专项专人专治，线性整合资源，组织协调人员，提前24小时N1215的机头更换，提前13天完成N1217工作面的安装调试，为生产接续蓄航加码。
