2022年煤矿压力容器日常检查校验安全使用的管理制度
压力容器是煤矿容易发生事故且事故危害较为严重的特种设备，在煤矿主要应用于储气、保压等环节。为了保证压力容器的稳定运行，保障作业人员的人身安全，加强对压力容器的管理、检查和校验，普及压力容器安全知识，根据压力容器安全使用要求，结合煤矿实际管理现状，特制定本制度。
一、压力容器的管理要求
1.煤矿主要压力容器装备地点、用途及技术参数
2.管理要求
⑴ 压力容器的设计、制造、安装、使用必须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
⑵ 操作人员必须经过本专业培训，考试合格，持有操作证，并严格遵守安全操作规程，服从安全监管人员的监督检查。
⑶ 压力容器的焊接工，必须持有焊接操作证，操作必须符合有关规定。
⑷ 压力容器的大修必须由劳动部门认可单位进行，一般性的检查必须在无压力、各种介质排放完并清洗干净后进行。
⑸ 各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检查，防止沾染油脂。
⑹ 压力容器应有安全防护装置，如安全阀（或防爆膜（片））、压力表、减压阀等，乙炔等应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。
⑺ 压力容器必须按技术条件规定的压力使用，不得超温超压，不得随意改变压力容器的技术条件，若要改变时，必须经技术部门同意，报经煤矿事业部审查，公司主管领导批准。
二、压力容器管理责任单位、责任人
压力容器管理责任单位为机电队，责任人为机电队队长，机电科负责容器在安装、检修、试验过程中组织、指导工作，安全科负责日常的安全监督检查工作。
三、压力容器检查周期和检查项目
对煤矿所用压力容器每年必须进行一次外部检查。由机电科牵头组织，安全科监督执行，检查结果报技术总工审核，并存档备查。
1.外部检查项目
外部检查指不停机的在线检查，以目测检查为主，必要时再进行停用，检查壁厚、腐蚀性介质含量测定等，外部检查项目包括如下内容：
⑴ 容器外壁的防腐层是否完好无损，有无脱落、松动或变质等现象。
⑵ 容器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其它机械损伤，有无裂纹等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊缝有无渗漏，法兰及其它可拆连接处有无泄漏。
⑷ 紧固件是否完整无损，有无螺栓脱扣、螺母松动或紧固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全装置的维护是否良好、灵敏可靠，是否超过了规定的使用校验期限。
⑹ 容器及连接管道的支承是否稳当，有无倾斜下沉、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象。
⑺ 容器的工作压力、工作温度是否在设计规定的范围内，工作介质的成分与质量是否符合设计的规定。
2.直观检查的方法
⑴ 目视检查：即目测直接观察容器使用情况，扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。
⑵ 灯光检查：为了能有效地观察到器壁表面变形，腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。
⑶ 锤击检查：用一把质量约为0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断和检查部位是否存在缺陷，如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音，则可能被击的部位或其附近有重皮、皱折、夹层或裂纹等缺陷，锤击检查时还可以用小锤尖头刨挖金属壁上被腐蚀的深坑，以便测量腐蚀的深度。
四、安全阀的定期校检及维护保养
1.定期校检
安全阀、压力容器安装使用前，必须有生产厂家出具的合格证和校验证明方可投入使用，使用满一年的安全阀应进行校验，校验应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，每年校验一次。校验应由技术监督局专业技术人员进行校验，校验合格后，校验单位出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
安全阀校验后，若是送检验单位校验，则应将检验单位盖章签发的安全阀校验书或校验记录存档备查，若是在现场校验则必须将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期及校检员、调试人等记入安全阀校验记录，存档备查。
2.定期试验
每周对安全阀进行一次手动试验。
3.维护保养
要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性能良好，必须在压力容器的运行过程中加强对它的检查。
⑴ 要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘满或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其它异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。
⑵ 经常检查安全阀的铅封是否完好。
⑶ 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加负荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等减除阀的泄漏。）
五、安全阀的常见故障的原因与排除
1.安全阀泄漏
⑴ 密封面上有氧化皮、水垢、杂物等，可用手动排气去除或拆开清理。
⑵ 密封面机械损伤或腐蚀，用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
⑶ 弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低，应更换弹簧。
2.安全阀不在规定的开启压力下动作
⑴ 安全阀调整压力不当，需要重调整。
⑵ 阀芯与阀座被粘住或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。
⑶ 阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡死，需适当增大阀杆与衬套的间隙。
⑷ 弹簧式安全阀弹簧压得过紧或紧度不够。
⑸ 阀门通道被盲板等障碍物堵住，则应清除障碍物。
⑹ 弹簧永久变形，应更换弹簧。
3.安全阀达到开启状态但容器压力不能及时泄放
⑴ 安全阀选用的公称通过与压力容器不匹配，需重新选用安全阀。
⑵ 调节圈调整不当，需重新调整。
⑶ 阀芯在导向套中磨擦阻力太大，应清洗、修磨或更换部件。
⑷ 安全阀的排放管设置不当，气体流动阻力大，应重新设置排放管路。
4.阀瓣振动
⑴ 调节圈与阀瓣间隙大，需重新调整。
⑵ 安全阀的排放量比容器的安全泄放量小时，应重新选型，使之匹配。
⑶ 安全阀进口面积太小或阻力大，使安全阀的排气量不够，需更换或调整安全阀的进口管路。
⑷ 排放管路阻力过大，应对管路进行调整以减少阻力。
5.排气后阀瓣不能及时回座
⑴ 阀瓣在导向套中磨擦阻力大或阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住，需进行清理、调整、修理或更换部件。
⑵ 阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调节其调节圈位置来调整其回座压力。
6.其它
安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换。
⑴ 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
⑵ 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
⑶ 安全阀经实际使用确认选型错误。
六、压力表的选用、安装、使用和维护校检
1.压力表的选用
⑴ 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应，并符合压力表使用说明书中相关标准。
⑵ 选用压力表的量程必须与压力容器的工作压力相适应。压力表的量程最好为容器工作压力的2倍，最小不应小于1.5倍，最大不应高于3倍。
⑶ 选用压力表的精度应与压力容器的压力等级和实际工作需要相适应。压力表的精度是以它的允许误差占表盘刻度极限值的百分数按级别来表示的。精度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%，低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压、高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
⑷ 选用压力表的表盘直径，必须与压力容器的现场操作环境相适应，如果压力表距离观察地点较远，表盘直径还应增大。
2.压力表的安装
⑴ 压力表安装前应进行校验。
⑵ 压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗。
⑶ 压力表装设时，应在压力表与容器之间设置三通旋塞阀或针形阀，压力表与容器之间，不得连接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和维护校验
为使压力表保持灵敏准确，必须正确地使用压力表，并进行必要的维护和定期的校验。各点配置的压力表每半年应校验一次，并做出档案记录。
使用每次生产操作前应检查压力表是否处于合适状态。容器处于常压状态时，表针应回“零”回到限位钉处。操作时严禁碰撞，振动压力表，压力表封面玻璃应保持清洁透明，不得随意拆开压力表铅封及封面玻璃。
压力表出现下列情况之一时，应停止使用并更换。
⑴ 有限位钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限位钉处，无限位钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
⑵ 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
⑶ 封印损坏或超过校验有效期限。
⑷ 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
⑸ 指针断裂或外壳腐蚀严重。
⑹ 其它影响压力表准确指示的缺陷。
七、带压气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）的管理
1、气瓶运输装卸时，必须配备好瓶帽或防护罩，并配置好符合要求的防振圈。装卸气瓶时，必须轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或与其它坚硬物体碰撞，严禁用抛、滑、滚、摔等方式装卸气瓶。
2、气瓶搬运中如需吊装时，严禁使用电磁起重机。用机械起重机吊运气瓶时，必须将气瓶装入坚固的吊笼内，并固定垫稳，方可吊运。严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶，以免吊运过程中出现气瓶滑脱、坠落而造成事故。
3、近距离搬运气瓶时，允许采用徒手倾斜滚动的方法运输，但距离较远或路面不好时，应使用特制的气瓶专用小车搬运，并以链、带等加以固定。
4、禁止用叉车、翻斗车、铲车或自行车、摩托车等运输工具运输气瓶。
5、机修厂应设专人负责接收氧气瓶、乙炔瓶，有明显外观检查存在损伤，特别是瓶体腐蚀，机械损伤、肩部钢印标记不清等表面缺陷严重，严禁接收，已经接收的要妥善保管，一律不准使用，在下次换装时，一并退换，超过检验期限的严禁接收。
6、气瓶在到达目的地后，放置气瓶的地面必须平整，气瓶放置时，必须将气瓶竖立放稳、方可松手脱身。
7、严禁将气瓶同可燃物共存。
8、严禁存储地有明火和其它热源，并避免阳光直射。
9、空瓶与实瓶应分开放置，有明显标志，并在附近设置灭火器材。
10、气瓶放置整齐，配好瓶帽，立放时，妥善固定，横放时，头部朝向同一方向。
11、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并采用可靠装置固定起来，防止气瓶摔倒,气瓶之间距离不小于5米，气瓶与动火点的间距不得小于10米，气肠应无破损漏气。
12、使用中应检查乙炔易溶塞的好坏，出现不正常（塌陷与鼓出）应及时汇报，停止使用。
13、乙炔气、氧气严禁用尽，瓶内必须有足够的剩余压力，以防混入空气。
八、压力容器操作的安全注意事项
1.容器运行期间，应尽量避免压力、温度频繁和大幅度波动，因为压力、温度的频繁波动，会造成容器的疲劳破坏。
2.压力容器的各种参数是现运行的允许值，严禁长时间超参数运行（超值运行不能超出额定参数的1.25倍）。
3.压力容器严禁在运行中检修，特别是严禁带压拆卸、拧紧螺拴。
4.加强压力容器现场巡回检查制度，及时发现设备上出现的跑、冒、滴、漏、超温、超压、壳体变形等不正常状态。
5.压滤机油缸紧固螺栓必须使用高强（8.8级）螺栓，并时常检查其是否松动。
6.紧急停止运行
压力容器在运行中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行。
⑴ 工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值。
⑵ 主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏、穿孔、局部严重超温。
⑶ 安全装置失效、连接管件断裂，紧固件损坏。
⑷ 容器与管道发生严重振动。
一、压力容器的管理要求
1.煤矿主要压力容器装备地点、用途及技术参数
| 设备名称 | 装备地点 | 工作压力 | 容积 | 用途 | 压力等级 |
| 储气罐 | 空压机房 | 0.8MPa | 5m3 | 储压 | 低压 |
| 储气罐 | 空压机房 | 0.8MPa | 5m3 | 储压 | 低压 |
| 储气罐 | 空压机房 | 1MPa | 6m3 | 储压 | 低压 |
| 氧气瓶 | 机修厂 | 12Mpa | 焊接气 | 高压 | |
| 乙炔瓶 | 机修厂 | 2.5Mpa | 焊接气 | 中压 |
⑴ 压力容器的设计、制造、安装、使用必须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
⑵ 操作人员必须经过本专业培训，考试合格，持有操作证，并严格遵守安全操作规程，服从安全监管人员的监督检查。
⑶ 压力容器的焊接工，必须持有焊接操作证，操作必须符合有关规定。
⑷ 压力容器的大修必须由劳动部门认可单位进行，一般性的检查必须在无压力、各种介质排放完并清洗干净后进行。
⑸ 各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按规定执行，应配上安全帽、防震圈等安全装置，并定期检查，防止沾染油脂。
⑹ 压力容器应有安全防护装置，如安全阀（或防爆膜（片））、压力表、减压阀等，乙炔等应有防止回火的安全装置，并保持完好有效。
⑺ 压力容器必须按技术条件规定的压力使用，不得超温超压，不得随意改变压力容器的技术条件，若要改变时，必须经技术部门同意，报经煤矿事业部审查，公司主管领导批准。
二、压力容器管理责任单位、责任人
压力容器管理责任单位为机电队，责任人为机电队队长，机电科负责容器在安装、检修、试验过程中组织、指导工作，安全科负责日常的安全监督检查工作。
三、压力容器检查周期和检查项目
对煤矿所用压力容器每年必须进行一次外部检查。由机电科牵头组织，安全科监督执行，检查结果报技术总工审核，并存档备查。
1.外部检查项目
外部检查指不停机的在线检查，以目测检查为主，必要时再进行停用，检查壁厚、腐蚀性介质含量测定等，外部检查项目包括如下内容：
⑴ 容器外壁的防腐层是否完好无损，有无脱落、松动或变质等现象。
⑵ 容器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其它机械损伤，有无裂纹等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊缝有无渗漏，法兰及其它可拆连接处有无泄漏。
⑷ 紧固件是否完整无损，有无螺栓脱扣、螺母松动或紧固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全装置的维护是否良好、灵敏可靠，是否超过了规定的使用校验期限。
⑹ 容器及连接管道的支承是否稳当，有无倾斜下沉、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象。
⑺ 容器的工作压力、工作温度是否在设计规定的范围内，工作介质的成分与质量是否符合设计的规定。
2.直观检查的方法
⑴ 目视检查：即目测直接观察容器使用情况，扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。
⑵ 灯光检查：为了能有效地观察到器壁表面变形，腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。
⑶ 锤击检查：用一把质量约为0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断和检查部位是否存在缺陷，如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音，则可能被击的部位或其附近有重皮、皱折、夹层或裂纹等缺陷，锤击检查时还可以用小锤尖头刨挖金属壁上被腐蚀的深坑，以便测量腐蚀的深度。
四、安全阀的定期校检及维护保养
1.定期校检
安全阀、压力容器安装使用前，必须有生产厂家出具的合格证和校验证明方可投入使用，使用满一年的安全阀应进行校验，校验应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，每年校验一次。校验应由技术监督局专业技术人员进行校验，校验合格后，校验单位出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
安全阀校验后，若是送检验单位校验，则应将检验单位盖章签发的安全阀校验书或校验记录存档备查，若是在现场校验则必须将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期及校检员、调试人等记入安全阀校验记录，存档备查。
2.定期试验
每周对安全阀进行一次手动试验。
3.维护保养
要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性能良好，必须在压力容器的运行过程中加强对它的检查。
⑴ 要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所粘满或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其它异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。
⑵ 经常检查安全阀的铅封是否完好。
⑶ 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加负荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等减除阀的泄漏。）
五、安全阀的常见故障的原因与排除
1.安全阀泄漏
⑴ 密封面上有氧化皮、水垢、杂物等，可用手动排气去除或拆开清理。
⑵ 密封面机械损伤或腐蚀，用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
⑶ 弹簧老化失效或因腐蚀弹性降低，应更换弹簧。
2.安全阀不在规定的开启压力下动作
⑴ 安全阀调整压力不当，需要重调整。
⑵ 阀芯与阀座被粘住或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。
⑶ 阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡死，需适当增大阀杆与衬套的间隙。
⑷ 弹簧式安全阀弹簧压得过紧或紧度不够。
⑸ 阀门通道被盲板等障碍物堵住，则应清除障碍物。
⑹ 弹簧永久变形，应更换弹簧。
3.安全阀达到开启状态但容器压力不能及时泄放
⑴ 安全阀选用的公称通过与压力容器不匹配，需重新选用安全阀。
⑵ 调节圈调整不当，需重新调整。
⑶ 阀芯在导向套中磨擦阻力太大，应清洗、修磨或更换部件。
⑷ 安全阀的排放管设置不当，气体流动阻力大，应重新设置排放管路。
4.阀瓣振动
⑴ 调节圈与阀瓣间隙大，需重新调整。
⑵ 安全阀的排放量比容器的安全泄放量小时，应重新选型，使之匹配。
⑶ 安全阀进口面积太小或阻力大，使安全阀的排气量不够，需更换或调整安全阀的进口管路。
⑷ 排放管路阻力过大，应对管路进行调整以减少阻力。
5.排气后阀瓣不能及时回座
⑴ 阀瓣在导向套中磨擦阻力大或阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住，需进行清理、调整、修理或更换部件。
⑵ 阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调节其调节圈位置来调整其回座压力。
6.其它
安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换。
⑴ 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
⑵ 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
⑶ 安全阀经实际使用确认选型错误。
六、压力表的选用、安装、使用和维护校检
1.压力表的选用
⑴ 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应，并符合压力表使用说明书中相关标准。
⑵ 选用压力表的量程必须与压力容器的工作压力相适应。压力表的量程最好为容器工作压力的2倍，最小不应小于1.5倍，最大不应高于3倍。
⑶ 选用压力表的精度应与压力容器的压力等级和实际工作需要相适应。压力表的精度是以它的允许误差占表盘刻度极限值的百分数按级别来表示的。精度为1.5级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的1.5%，低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压、高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
⑷ 选用压力表的表盘直径，必须与压力容器的现场操作环境相适应，如果压力表距离观察地点较远，表盘直径还应增大。
2.压力表的安装
⑴ 压力表安装前应进行校验。
⑵ 压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗。
⑶ 压力表装设时，应在压力表与容器之间设置三通旋塞阀或针形阀，压力表与容器之间，不得连接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和维护校验
为使压力表保持灵敏准确，必须正确地使用压力表，并进行必要的维护和定期的校验。各点配置的压力表每半年应校验一次，并做出档案记录。
使用每次生产操作前应检查压力表是否处于合适状态。容器处于常压状态时，表针应回“零”回到限位钉处。操作时严禁碰撞，振动压力表，压力表封面玻璃应保持清洁透明，不得随意拆开压力表铅封及封面玻璃。
压力表出现下列情况之一时，应停止使用并更换。
⑴ 有限位钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限位钉处，无限位钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
⑵ 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
⑶ 封印损坏或超过校验有效期限。
⑷ 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
⑸ 指针断裂或外壳腐蚀严重。
⑹ 其它影响压力表准确指示的缺陷。
七、带压气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）的管理
1、气瓶运输装卸时，必须配备好瓶帽或防护罩，并配置好符合要求的防振圈。装卸气瓶时，必须轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或与其它坚硬物体碰撞，严禁用抛、滑、滚、摔等方式装卸气瓶。
2、气瓶搬运中如需吊装时，严禁使用电磁起重机。用机械起重机吊运气瓶时，必须将气瓶装入坚固的吊笼内，并固定垫稳，方可吊运。严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶，以免吊运过程中出现气瓶滑脱、坠落而造成事故。
3、近距离搬运气瓶时，允许采用徒手倾斜滚动的方法运输，但距离较远或路面不好时，应使用特制的气瓶专用小车搬运，并以链、带等加以固定。
4、禁止用叉车、翻斗车、铲车或自行车、摩托车等运输工具运输气瓶。
5、机修厂应设专人负责接收氧气瓶、乙炔瓶，有明显外观检查存在损伤，特别是瓶体腐蚀，机械损伤、肩部钢印标记不清等表面缺陷严重，严禁接收，已经接收的要妥善保管，一律不准使用，在下次换装时，一并退换，超过检验期限的严禁接收。
6、气瓶在到达目的地后，放置气瓶的地面必须平整，气瓶放置时，必须将气瓶竖立放稳、方可松手脱身。
7、严禁将气瓶同可燃物共存。
8、严禁存储地有明火和其它热源，并避免阳光直射。
9、空瓶与实瓶应分开放置，有明显标志，并在附近设置灭火器材。
10、气瓶放置整齐，配好瓶帽，立放时，妥善固定，横放时，头部朝向同一方向。
11、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并采用可靠装置固定起来，防止气瓶摔倒,气瓶之间距离不小于5米，气瓶与动火点的间距不得小于10米，气肠应无破损漏气。
12、使用中应检查乙炔易溶塞的好坏，出现不正常（塌陷与鼓出）应及时汇报，停止使用。
13、乙炔气、氧气严禁用尽，瓶内必须有足够的剩余压力，以防混入空气。
八、压力容器操作的安全注意事项
1.容器运行期间，应尽量避免压力、温度频繁和大幅度波动，因为压力、温度的频繁波动，会造成容器的疲劳破坏。
2.压力容器的各种参数是现运行的允许值，严禁长时间超参数运行（超值运行不能超出额定参数的1.25倍）。
3.压力容器严禁在运行中检修，特别是严禁带压拆卸、拧紧螺拴。
4.加强压力容器现场巡回检查制度，及时发现设备上出现的跑、冒、滴、漏、超温、超压、壳体变形等不正常状态。
5.压滤机油缸紧固螺栓必须使用高强（8.8级）螺栓，并时常检查其是否松动。
6.紧急停止运行
压力容器在运行中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行。
⑴ 工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值。
⑵ 主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏、穿孔、局部严重超温。
⑶ 安全装置失效、连接管件断裂，紧固件损坏。
⑷ 容器与管道发生严重振动。
