山西焦煤霍州煤电腾晖煤业先行先试推进煤与瓦斯共采技术绿色发展绘新卷 作为山西焦煤唯一一座煤与瓦斯共采绿色开采试点煤矿，腾晖煤业按照山西焦煤“全面提升瓦斯治理水平十二条规定”要求，本着“先行先试、标杆示范引领”原则，坚持高起点规划、高质量推进、高标准落实，积极探索、总结、推广煤与瓦斯集约、安全、高效、绿色共采技术，目前，已基本实现了“先采气、后采煤，煤与瓦斯共采”绿色开采技术体系。
瓦斯抽采实现安全高效
由于腾晖煤业特殊的地质构造，矿井井下顶板以泥岩为主，且60%至70%瓦斯主要来源于本煤层，需要根据工作面的不同，合理调配抽采方式，最大限度完成瓦斯抽采任务。
今年以来，该公司持续做好系统优化、简化，保证系统稳定可靠;同步推广应用新技术、新装备，加大瓦斯抽采量，提升瓦斯治理水平。
该公司重点以“工作量换空间”方式提高瓦斯抽采量，在2-206工作面采取增加本煤层钻孔数量，增大钻孔施工孔径、封孔孔径，确保钻孔筛管到孔底，保障工作面抽采达标;通过优化2-205工作面大孔径顶板走向长钻孔施工方法，采取开设分支和水力切顶技术造裂隙提升高位钻孔抽采浓度和抽采量，彻底实现回采工作面瓦斯治理由“措施型”向“工程型”转变。
在原有抽采工艺的基础上，腾晖煤业充分发挥定向钻机优势，实施了定向高位结合本煤层顺层孔、采空区埋管抽采多层位全时段抽采的模式治理瓦斯，建立了井下多位抽采体系。
以今年3月份2-202工作面作业为例，在该公司总工程师郭新红的带领下，通防技术骨干多次深入研究探讨施工高位裂隙定向钻孔抽采效果不佳的原因，并分析总结了2-202作业面1号、2号、3号高位钻场施工数据和抽采数据，得出高位裂隙钻孔施工层位与抽采效果的关系。
在4号高位钻场施工中，他们开拓思维，大胆尝试，更改施工工艺和调整施工参数，创新在主孔中施工分支，每50米施工一个分支，分支下落至顶板16至25米的位置抽采效果最佳，使单孔瓦斯抽采量由原来的0.3-0.6立方米提高至2.00立方米，保证了抽采效果。
瓦斯利用实现变“废”为宝
要想零排放，瓦斯利用是关键。
过去由于条件受限，治理瓦斯则是一抽了之。随着瓦斯抽采浓度的提高，该公司站在绿色发展的新起点上，建立了3兆瓦装机容量的低浓度瓦斯发电站，并配套2×1.08吨每小时余热热水回收装置及先进的自动化控制系统，实现了热电联产，满足了办公楼取暖、职工洗浴需求;修建了永久瓦斯泵站，并配套高浓度瓦斯抽采和低浓度瓦斯抽采抽放系统，逐步形成对井下瓦斯高浓度抽采系统进行利用的局面。此外，电站所发电能通过升压实现与矿井局域网接入，可自发自用。
为更好利用现有资源，今年，腾晖煤业重点围绕瓦斯电站余热利用，对矿井瓦斯抽采进行管控协调，确保电站机组、余热系统稳定运行;同时根据实际运行情况，在交换站安装温控传感器，将传感器信号传至变频柜，通过手机APP检测平台，对瓦斯电站余热温度进行实施监测，及时调配供暖温度。
下一步，该公司将于10月份完成地面瓦斯抽采泵站3台泵体和配套设备的更换工作，实现抽采系统稳定运行;同时，正在积极想方设法，探索利用瓦斯余热解决职工宿舍冬季取暖问题。
道阻且长，行则将至;行而不辍，未来可期。腾晖煤业公司将继续依靠科技进步综合治理瓦斯，以水、气利用为重点，完善瓦斯抽采监控及抽采效果评价体系，建成瓦斯参数分析实验室，做到精准抽采;积极探索矸石充填、小无煤柱等绿色开采技术研究应用，在提高采面煤质、回采率的同时，确保安全创效。(杨瑞芳)
