下半年以来，大社矿不断加大科技创新力度，优化开采工艺，强化系统改造，全力确保企业安全高效生产。
该矿充分利用原巷道生产系统，实现少掘巷道。在9 2 6 1 0 工作面设计期间，通过优化对比，利用原9 4 6 1 0 工作面石门和出煤巷，减少石门工程量8 0 多米，少掘半煤巷4 0 0 米，提高效率，降低了成本。优化9 2 1 1 0 2 结束运输路线，在工作面出设备、支架期间，面对运输路线长，巷道变形量大等情况，积极研究工作面周围相关巷道的布置情况，组织人员整修推过的运料巷石门，缩短了4 0 0 米接替运输长度，同时减少了后路四部绞车设备接替运输，以及人力物力的投入，保证了任务按期完成。
该矿不断优化9 2 6 1 0 推采方案，将停采线外移2 6 米至揭煤点，增加了原煤采出量，提高了经济效益。运料巷采用超前支护无点柱支护设计方案，原巷道端头高度一般为2 .2 米，使用中空注浆锚索、门式支架、支架增高帽联合支护后，增加采煤高度到4 .5 米，实现了每推进1米增加原煤产量1 6 吨，提高了生产效率。在9 2 1 1 0 2 采煤工作面使用覆岩离层注浆充填开采技术，实现工作面结束后地表变形小沉降量小，减少了工作面开采对地表破坏的影响，并首次在集团公司推广应用。
9 2 7 0 3 底工作面上隅角瓦斯一直是瓦斯治理的难点问题，该矿组织技术人员全力攻坚，研制出新型瓦斯风动排放器，将工作面上隅角瓦斯引流至运料巷，有效防止了上隅角瓦斯积聚，达到了治理上隅角瓦斯的效果，实现了安全生产。在石门揭煤掘进期间，应用迎头超前支护锚杆技术，为石门揭煤防止片帮、流煤引起的瓦斯超限等提供了技术手段，收到很好效果。在引进使用T D S 改造智能选矸系统时，积极进行设备升级改造，拆除了斗提机、脱水筛、煤泥分级旋流器、水池、云配转载胶带机，新增一台原煤分级筛、一台振动布料器、一台智能干选机、一台矸石滚轴筛，对矸选车间和精煤卸载点胶带机栈桥进行改造，新建了精煤卸载点以及矸石转载点胶带机栈桥。投入运行后，保证了1 3 -5 0 毫米粒度原煤全部入洗，提升了岗位生产能力。
