潞安化工集团李村煤矿皮带队创新自制上仓皮带机头煤位报警停机装置
为实现对井底煤仓煤位的实时监测与把控，潞安化工集团李村煤矿皮带队创新自制了上仓皮带机头煤位报警停机装置，从而完善煤位监测管理，提高了作业的安全性。
由于煤矿开采时开采出的煤量大小并不是固定的，煤仓中的煤提取的速度也不是固定的，而皮带司机为单岗作业，在责任区进行其他作业项目的时间，无法及时准确的确定煤位高低，难免发生煤仓顶仓。当煤溢出时，如果皮带机司机不能及时停止皮带机运转，会造成皮带机头淤煤，进而可能造成皮带机皮带跑偏、撕皮带等严重事故，影响煤矿安全生产作业。
针对此现象，该队组多次讨论，反复试验，创新自制了上仓皮带机头煤位报警停机装置。首先在1#、2#煤仓各加设两组物位仪，并将物位仪采集的煤位信号通过控制器进行数据转换，反馈于信号报警器或华宁集控系统，然后利用反向连锁技术，以集控箱、下位机为中转站，将停机信号由1#主运输皮带逐级传递至2#、6#、7#皮带。当剩余煤位达到8m时，触发报警器报警，提醒皮带司机关注皮带煤量，及时协调停机进行倒仓，以免发生顶仓事故;当剩余煤位达到6m时，触发皮带温度保护动作，反作用于上仓机尾下位机，控制下一级皮带集控箱内的二级跑偏动作，即实现下一级皮带停机，避免上仓皮带满载停机事故的发生。
之前发生顶仓事故时，根据煤量大小每班至少需要3人清理，甚至更多，而顶仓后皮带停止再进行倒仓作业，至工作面开始正常原煤转载最快需要10分钟，影响矿井正常运输时间。该设备投入使用后最少可节省3人，全年可节省此项人工投入1.08-1.62万元左右，大大减小了人员劳动强度，还会增加皮带机堆煤、烟雾等保护的使用寿命，降低配件损坏更换成本，大幅度提高了皮带的检修率与开机效率。
