峰峰集团马选厂立足岗位自己动手降本增效
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂落实精细化成本管理措施，从创新创效、修旧利废等方面入手，立足岗位练内功深挖潜，降成本提工效稳运营。
该厂以“命题式创新攻关”为平台，用创新强化经营成本管控力度，全方位开展创新创效活动，运用创新成果提高工作质量和效率。自主完成《设计安装901#皮带机尾给煤机》、《设备参控及修改集控系统升级改造》等项目，全面解决皮带跑偏、入料不稳等问题，同时节省外委费用2万元;首次对长30米、重260吨干燥机的托轮轴承进行更换，既锻炼了维修队伍的能力，又节约维修费2.5万元;自主安装426#精煤压滤机及其配套设施，进一步提高东部精煤压滤系统处理能力，大幅降低精煤产品水分。
该厂从制度上完善降本增效措施，修订《党政一体化绩效考核管理办法》、《修旧利废管理办法》，加大成本费用的考核力度。开展精煤仓清仓攻坚行动，完成20个精煤仓的清理工作，累计清理出粘仓积煤500余吨，同时在煤仓内壁铺设高分子板，有效避免挂煤堵仓，扩大仓容加快装车速度。组织验收修旧利废项目13项，其中维修电机24台，激振器3台，修复压滤机滤板9块，修复托辊41个，回收落地煤20吨，共创效20万元。细化节支创效成果评审工作流程，严格节支创效成果考核，上半年评审“五效”项目56项，年度创效600余万元。
