峰峰集团马选厂溯源管理提升精煤质量
本网讯(通讯员 陈爱军)三季度以来，马选厂严抓产品质量管控，细化精煤各项指标考核，建立精煤分批次、用户的煤源追溯机制，实现精煤产品质量闭环管理。
该厂成立精煤产品追溯微信群，由洗煤车间相关人员每天提供各岗位精煤灌仓时间;建立煤源追溯台账，由精煤销售采样岗位记录装车时间、装车批次、车数和装车线路，动态跟踪各精煤产品批次、去向，结合生产过程中的精煤灌仓时间，全面掌控精煤生产情况及分时段所执行的原煤配比方案，通过确定每日灌仓、装车时间，可实时追溯该批次精煤产品所对应的配比方案，质检科采样化验后，若某一批次精煤出现质量问题，可以有效追溯至该精煤产品配比方案的实际情况，及时做出生产操作调整，从源头保证产品质量。
该厂开展密控工、浮选工技术小指标竞赛，进一步改进操作方法，改善矿浆矿化效果，提高浮选抽出率,降低入浮浓度和入浮量;重点对各矿原煤水分进行化验分析，对数据异常批次进行重点跟踪检查。针对生产系统中煤损失偏高问题，通过缩小润湿管直径、提高旋流器入料压力、合理调整物料分流量，控制系统煤泥含量等措施，将中煤损失控制在4%以下;在磁选机溢流堰两侧加装挡板，减少分选回收盲区，有效解决磁选机滚筒两侧磁场弱回收率低的问题，精煤单机灰分合格率较考核大幅提高，精煤批合格率超计划完成，精煤质量全面达标。
