安装工程添新彩
近日，董矿分公司23508智能化工作面安装中，由于运输线路长，设备新，人员少，给23508智能化工作面安装工作带来了诸多困难。
在综采二队队长蒙天朝的带领下，我队征集了全体干部职工的意见，制定了详细的安全技术措施及施工班计划。施工流程与风险管控同步推进，全队干部职工精诚协作，保证了23508智能化工作面的安全高效安装。
尤其在支架安装过程中，我队自制了一套“液压起吊装置”，因其劳动强度低、安全系数高等特点，成为23508智能化工作面安装一大亮点。
传统液压起吊装置，利用4根伸缩油缸起吊钩，悬挂在一根π梁上，梁下四柱四戗支设，因巷道空间有限操作不便，且伸缩梁伸出后直线运行，支架位置不正，支架起吊挂钩相当困难。
据该设备主创人李俊鹏介绍，“根据多年的安装经验，我队利用ZLH2×3400-24/34型超前支架升降原理，自行改造一套简易起吊装置，利用ZLH2×3400-24/34型超前支架立柱柱鞋下方焊接长70cm、宽60cm，厚度3cm钢板做底托板，每块底托板外侧使用两根DW35-350/110X型液压单体支柱做压柱，内侧使用一根单轨吊梁和滑轮组装加工成做起吊梁升降轨道，每组梁中间使用连杆进行连接，使起吊梁整体稳定，立柱顶部利用两对2.2mπ梁两对作为起吊梁，利用φ26圆环链作为起吊链，通过电磁阀组或遥控器远程操作起吊装置，保证了端头支架组装、支架起吊卸车的安全。”
施工现场王金平说，“我矿引进的排头、排尾架在井下运输过程中受大巷巷道空间限制，必须将支架解体后，底座与顶梁分开运输，运输至安装工作面后要重新进行组装，我矿以前的组装工艺，采用4台5T倒链将支架顶梁吊起与支架底座进行组装，施工风险极高。利用我们加工的液压起吊装置，远程操作进行起吊，安装期间微调方便，很大程度地降低了起吊风险，同时减小了职工劳动强度，提高了工作效率。”
“自从我们在23508工作面使用了自制起吊装置以后，端头支架安装原先一个圆班安装一架提高到一个班安装一架，中间架安装原先一个圆班安装两架提高到一个班安装三架，安装人员由原先的18人降低到12人就能完成。在当前严峻的安全形势下，任何能提高安全生产的举措我们都必须坚持推进，23508工作面的能够安全顺利安装，不仅是我们综采二队全体职工的荣耀，更为我们董矿分公司的安全发展增光添彩。”综采二队队长蒙天朝介绍。
