立井永久支护的质量必须符合设计要求。岩帮与支护之间必须填满灌实。井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。

　　立井永久支护的质量必须符合设计要求。岩帮与支护之间必须填满灌实。井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。

　　【解读】本条是对立井永久支护质量的规定。

　　立井的矿井的咽喉，担负矿井出煤、出矸、上下人员、运送材料及设备、铺设电缆管路及通风等繁重任务。井筒投入生产后，若进筒永久支护出现问题，就是安全上的一大隐患，若停产进行维修，将严重影响生产任务的完成。一旦矿井发生灾变事故，井筒就是抗灾救援、抢救伤员的主要通道，必须保证提升畅通无阻。若因为井筒永久支护质量出问题灾救援、抢救伤员的主要通道，必须保证提升畅通无阻。若因为井筒永久支护质量出问题而影响救灾，后果将不堪设想。为了保证矿井的正常生产，在建井施工时就必须认真执行“百年大计，质量第一”方针，保证井筒永久支护质量符合设计要求，达到标准。

　　混凝土和水泥砂浆的抗拉强度只有抗压强度的1/10左右，受拉时容易断裂。如果岩P与支护之间有空隙，当井帮围岩变形或有松脱的岩块与井壁接触时，井壁因受力不均匀E产生拉应力，使井壁混凝土受拉产生裂纹或裂缝，强度大大降低而破坏。为避免这种情t的发生，岩帮与支护之间必须填满灌实，使井壁与岩帮结成一个整体并均匀受力。井壁出水时，井筒会出现淋水并沿井壁流淌，它不仅会破坏井筒内和井筒与井底车场9生产环境，而且会影响矿工的身体健康和安全生产，更为严重的是：

　　(1)在井筒施工期间，如果井帮有较大淋水，会使浇灌的混凝土井壁的水泥浆大量流足，导致混凝土强度大大降低。

　　(2)井壁出水可引起井筒附近岩层的静水压力降低，使井筒附近的地层下沉，导致井自混凝土井壁破坏、变形。20世纪8年代末到9年代初期，黄淮海地区的究州、大屯、食州、淮北及东北地区，相继有十几口井筒由于在深厚表土层底部含水层与基岩交界处井庭出水，地表下沉，导致井壁破裂涌水，混凝土井壁剥离、钢筋断裂、井内罐道梁变形弯曲，造成卡脖子和碰罐现象，对井筒安全构成了威胁。

　　(3)在生产矿井中，立井井筒中钢罐道、钢罐道梁等井筒装备主要由普通A3碳钢加工制造。这些设备如果长期处于潮湿状态和酸碱淋水浸蚀的环境中，金属构件表面凝聚的水分子与渗入钢铁中的许多杂质，在金属表面形成无数个微型原电池，产生电化学作用。钢铁表面不断电解，铁离子与水溶液中氧化物结合发生氧化作用，使钢铁生锈。铁锈为松院物质，会使钢铁表面层层暴露，层层锈蚀脱落。腐蚀速率达0.3-12mao据1981年民炭部对全国煤矿立井井筒装备腐蚀情况调查，在22个矿务局近14个井筒中(其中华民华南占104个)工字钢罐道梁的平均锈蚀厚度达0.17m(单侧厚度)，而华东、华南跑区年平均锈蚀厚度高达0.25mo两淮地区腐蚀程度尤为严重，谢二副井、谢三副井和幡集一号井年平均腐蚀厚度分别达到0.4m、0.5m和0.53mo徐州矿区年腐蚀厚度指0.2-0.3m。平顶山二矿、三矿主井均发现在井口向下2m左右的罐道梁腹板有全部情蚀的情况o

　　(4)造成严重经济损失。煤矿井筒装备的寿命平均为15年左右，淋水造成的井壁破坏、腐蚀严重的地区则不足10年。更换一次井筒和装备，修复破坏的井壁，不仅耗费大量人力和物力，而且要停产1-2个月，会造成严重的经济损失。

　　采用导水措施有如下作用：

　　(1)在井壁混凝土浇筑时可提高井壁混凝土质量和井壁抗渗能力。

　　(2)导水管可作为注浆管，便于璧后注浆封水。

　　(3)水沿导水管导人井底，避免了沿井壁流淌和水花在井筒装备表面四溅，既避免了金属构件浸泡在淋水之中，又改善了井筒环境。

　　堵水则采取注浆法进行堵水或加固。