今年以来，韩家湾煤炭公司在开展对标管理工作中，紧扣“七维八步”对标管理重点内容，以“1+6”工作模式为抓手，以一个对标工作主体为切入点，强抓六个专业对标小组工作开展为落脚点，通过与先进指标对比，查找差距与薄弱环节，缩小与先进企业的差距，提升公司综合实力和核心竞争力，促进公司各项工作高质量运行。
高起点谋划。公司为抓好全年对标提质工作管理，围绕智能化建设、标准化工作管理、生产工艺优化及经营管理方面，以国家能源神东公司、黄陵矿业等先进单位为标杆，梳理制定矸石综合利用、巷道支护技术、智能化快掘技术等41项对标工作计划，并明确了对标学习的重点内容，以问题为导向树立学习标杆，为年度工作开展打下坚实基础。
高质量提升。专业技术口结合工作实际，以推动智能化采掘系统、安全生产标准化提质、综采工作面回撤技术、生态治理高效落地等为目标，分别赴国能神东公司、榆北煤业、黄陵矿业等优秀管理单位进行对标学习。智能采掘工作面建设方面，集中围绕智能采煤工作面的智能化开机率、智能故障监测分析及处置等方面进行系统性学习，并在实际应用中不断改善。智能快掘方面，针对智能模块的联动、掘支平行作业、劳动组织等方面进行全面性学习，将先进管理经验紧密结合自身管理实际，充分发挥智能快掘的优越性。综采工作面回撤技术方面，学习了回撤通道的支护工艺、设备回撤次序及撤架工艺，并将先进技术工艺创新应用于工作实际，全面提升了综采工作面设备回撤效率。生态环保方面，重点学习了矸石综合利用、采空区沉陷治理等先进管理方法，并创新改革，提升了公司生态环保工作管理水平。
高水平树牌。对标学习的重点在于成果转化，公司各专业技术口认真学习、精心总结、创新实践，在智能快掘系统应用、综采工作面回撤技术优化等方面均取得了较高的成效。公司首套矮型智能快掘装备于6月份正式入井应用，通过前期的学习考察，在现场实施阶段，工作人员学以致用、以知促行，不断完善智能快掘各个模块的联动性，合理调配劳动组织，并将以往好的工作法与智能快掘创新结合，充分发挥了该套装备的优越性，实现半煤岩巷单班掘进16米的新突破。公司综采工作面回撤技术管理工作中，优化回撤通道支护技术及回撤工艺，创新设计顶帮支护方案，应用“19芯”锚索，帮部采取“钢带+锚索”网格式支护，全面优化“双头回撤”“抽芯撤架”“双掩护架”工艺，三角区采取“木点柱+木垛”联合支护，有效控制了回撤通道顶帮移近量，全面提高了工作面设备回撤效率，实现了综采工作面155台液压支架和110台垛式支架“5天一回撤”的工作纪录。安全生产标准化工作创建中，创新打造精品亮点工程、优化全系统巷道治理，实现各区域亮化创建达标。树立了陕北矿区半煤岩巷掘进单进、中厚煤层工作面回撤及标准化打造示范标杆。(马小宁)
