峰峰集团马选厂多路齐出强管理降成本
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂以科技创新为内生动力，不断优化生产工艺，依托科技创效、管理强效、节支提效，修旧增效等方法，达到降本促效的目的。
该厂创新“四自、五效”管理运行机制，调动职工自修自建、创新创效的积极性，加大对修旧利废的考核奖励力度，坚持从一点一滴深挖内潜，管控好材料费，降低油耗、介耗、电耗、热能等消耗;对弧形筛、振网筛、离心机筛篮等大宗生产材料，建立台账加强维护与管理，延长使用周期;把原煤小时处理量保持在750吨/小时以上，尽力摊薄选煤成本。
该厂始终以控制成本为核心任务，把所有经营活动纳入全面预算管控系统，科学分解指标，压力层层传递，严控非生产性支出，提高资金使用效率，完善成本管理机制。严把预算、审批、回收、考核关，定期召开材料指标分解分析考核会，增强预算体系的针对性和实效性，修订《材料管理办法》，将材料消耗分解到班组，确保材料费用大幅降低。
该厂深入开展节支降耗修旧利废活动，定期召开创新创效工作会，对技术创新和修旧利废工作进行督导、考核，深化重介质、浮选药剂、润滑油等大宗消耗材料管理，保持较低消耗水平。洗选车间加大定压箱杂物清理频率，保证弧形筛回收效果，月回收介质10吨，修复精煤弧形筛、滤板6块创效3万元;运销科组织技术人员对影响路运精煤装车各个环节进行研判分析，自行设计方案绘制图纸，利用废旧铁板、铁管制作精煤空车关门器，月提高装车效率21小时，节约材料费2880元。
