锚定能耗“双控” 推动节能降耗——司马煤业公司推进能耗双控工作纪实
今年以来，潞安化工集团司马煤业公司积极落实能耗“双控”要求，破解生产技术“瓶颈”，实施各项节能降耗举措，千方百计将节能降耗责任落实到每一名员工和每一个岗位上，推动实现生产经营和节能降耗“同频共振”。
在节能降耗中“实现共赢”
实施能源消耗总量和强度双控制是加强生态文明建设、加快推动绿色低碳发展、强化能源资源高效利用的重要举措。该公司牢固树立新发展理念，加强企业能效挖潜，将“算账文化”与能耗管控相结合，持续推进节能降耗工作，实现生态和经济效益共赢。
该公司采用错峰用电排水的方式，避开峰段时间排水，尽量使用平段和谷段排水，降低用电消耗和用电成本。目前，该公司生产经营过程中，大到重点工程、材料消耗，小到一个油桶、一度电全部被纳入“算账”范畴，公司上下总动员，形成了班班节约、人人“算账”的精益管理模式。该公司对各公共区域低效照明进行淘汰，更换为性价比高的LED灯，累计节电约78000万度 ;此外对各建筑物楼道格栅灯进行“三变一”调整，累计节电约20000度;在不影响职工用水的情况下，1#水源井提前2天在用低谷峰期进行储存用水量，错开高峰期用电高耗能;做好澡塘、食堂、公寓楼的用水定额，根据人员水消耗确定额定用水量，制定用水指标，执行新的用水指标，最大限度的省水;此外提升对管网技术的改造，继续加大矿井处理水、生活处理水、浅层地表水的复用渠道，有效缓解或替代生活饮用水的消耗，上年度同比节水约59000立方米。实现节约资金约28万元。
在智能管理中“提速增效”
“低碳发展、资源节约高效利用是推进绿色发展的重要抓手，我们要从点滴抓起，在生产方面要加强过程管控，提质降本、稳产降本运行，持续推进精细化管理。”该公司领导调度会上多次强调，发出“统一思想练内功、降本创效促发展”号召，动员公司上下抓管理。
该公司根据实际生产情况，采取优化煤炭生产加工设备运行管理的方式，在保障生产系统安全的前提下，最大限度提升生产系统运行效率，减少设备低负荷运转，杜绝设备空转运行，优化生产组织，降低生产系统运行时间;在掘进工作面放大锚杆排距、优化帮部锚杆间距、减少锚杆布置;根据煤量变化调整胶带输送机CST驱动运行台数，皮带输送机经济运行，同时非高峰期时段副井提升实现集中上下井;地面集控室加强对设备运行情况的监管，当工作面不出煤时，与调度室协调及时停机，减少胶带输送机空载运行时间;加强各采掘工作面出煤情况的监管，从源头控制大块矸石、水煤和煤量，及时清理浮煤、石头、杂物，减少设备异常停机;及时更换设备老旧部件，对设备存在的隐患要进行超前检修，跟班队干和皮带司机做好现场管理，避免出现皮带跑偏摩擦机架、撒煤堆积摩擦皮带等现象使设备负荷加大;做好生产系统运行计划性检修工作，避免系统突发故障的出现，从而降低设备启停机的耗电。
在技术改造中“管理升级”
近年来，该公司不断加快智能化建设步伐，推动信息化、自动化、智能化与大数据深度融合，不断提升智能化制造水平，让智能化成为降低能耗，提升产能的“倍增器”。目前，该公司所有胶带输送机均实现了地面远程集中控制，三个采区的主皮带机尾均进行无人值守管理。在此基础上，该公司还将对9个机头配电点电气设备进行技术改造，实现所有高低压开关的远程控制，同时完善转载点的视频监控，逐步实现胶带输送机机头机尾全无人值守。
此外，该公司对选煤厂电动葫芦吊装梁进行改进，将吊装梁延长1米，优化吊装梁受力，实现双绳起吊，保证了51.6m高的起吊安全，使得吊装作业安排更加灵活，同时节省了雇佣专业起重机的费用;调整采掘工作面时，及时回缩机尾，缩短胶带输送机的安装长度;选煤厂更换77台高效能电机，在节能方面的效果立竿见影，使电力最大程度的转化为机械能减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率;选煤厂在保持“洗水闭路循环”、煤泥水对外“零”排放的基础上，增设10余个沉淀池、沉淀桶，回收皮带走廊卫生水，经过二次沉淀后，将回收水重新投用于生产用水，达到“覆水可收”之效，既符合了环保要求，又降低了生产水投用成本。
李楠
