安全生产标准化是安全的基础,是管理的基石。近几个月,华阳集团开元公司持续对标行业先进单位和标杆矿井好的经验和做法，不断固化“流程标准化、标准流程化”理念，,把功夫下在平常、思考落在经常、严细做在日常,不断使安全生产标准化工作向纵深推进。
开元公司以构建安全风险分级管控、隐患排查治理和工程质量达标“三位一体”标准体系为重点,在班评估、旬定级、月总评的基础上,以建设现代化优质矿井为目标,全面推动标准化管理体系建设和管理水平提档升级。他们坚持“系统主导、部门负责、安监督办”和“点线面结合、整体推进”两项基本原则,要求各系统、各专业充分发挥系统主导作用,切实起到牵头组织、引导协调、检查考核作用。通过分专业、分层次、分步骤全面开展对标对表、查漏补缺,建立较为完整的标杆指标体系,促进现场管理水平更趋标准化、规范化、常态化。在此基础上,他们以强化职工安全技能培训为抓手,狠抓从业人员标准化应知应会及岗位操作知识培训;结合手指口述工作法和现场安全确认等,规范各岗位作业流程标准,将岗位作业流程标准化与职工绩效工资挂钩考核,实现岗位作业正规化、安全确认流程化,全面推动岗位动态达标。
开元公司依照“推进自动化解放生产力、发展智能化迈进一流矿”理念,全力抓好15号煤智能化采区建设,推行采区皮带集中控制,实现一键顺序启停,加装智能巡检机器人取代人工巡查,逐步向地面远程监测监控及无人值守目标迈进;在回采工作面继续推广大采高工艺,继续试验超前预注浆;推广使用盾构机、掘锚一体机等机械化设备,实现掘进工作面提档升级;继续推广瓦斯稀释器、气水自动喷雾、气动风门,加强通风瓦斯和综合防尘管理;逐步使用单轨吊运输取代地轨运输,并向无人驾驶过渡;完善采区轨道运输监控系统和车辆定位系统,实现车辆精准定位和智能调度,创新推行快递式物料配送模式,提高公司机械化、自动化、智能化水平,促进标准化水平提档升级。
开元公司各专业部室(单位)成立相应组织机构,分管副职负责现场落实推进,主任工程师(技术负责人)负责本专业基础资料、管理制度和施工质量档案管理、报表报送等。持续抓好干部职工对技术措施和质量验收标准的学习及班组基础质量验收工作。聚焦优化生产布局和实现集约化生产,找准现场管理短板,强化薄弱环节管控。将“查大系统、治大隐患、防大事故”当作头等大事来抓,突出重点、盯住现场、严格监督,重点抓好工程质量管理,加大顶板、提升运输及“一通三防”检查力度,加强隐蔽致灾因素的排查、防治和重大危险源的管控。同时,依靠科技进步,不断改进施工工艺,优化设计、简化系统,抓好新技术、新工艺的推广与实施,积极开展“树典型、建亮点、立样板”活动,执行结构工资制度,加大奖罚力度,真正做到作业规程化、检查定期化、验收数据化、奖罚制度化、管理日常化。
同时,开元公司以“不定期曝光最差现场、最差专业”的方式,加强监督检查,对工作推进缓慢、建设不达标的单位进行通报批评,对工程质量较差的作业现场进行曝光,通过培育典型、鞭策落后,不断推动标准化工作上台阶。“就拿我们部门来说,今后要更加注重严细考核、奖罚并举。针对对标工作排名靠前、靠后,对标成效不能长期保持等具体情况,我们要进一步制定奖罚细则,对于在对标管理中认识度不够、推进缓慢、执行不到位的,要给予一定处罚,并按年度累计积分进行总体考核。”开元公司生产技术部部长袁海生表示。
此外,开元公司提出,对标管理要遵循全面系统、循序渐进及闭环控制、动态管理原则,在对标范围上要逐步实现班组、个人等各个层面的持续对标。在开展对标管理工作中,各级各部门及时总结经验,不断完善对标管理办法及标准,通过动态的对标管理,不断确定最优指标。持续完善管理标准和指标体系,以指标找差距、以差距查管理、以管理促提高,突出流程管理、过程控制和管理手段的不断创新,实现对标管理工作的闭环管理。
“对表活动开展以来,我们重新审视了过去的做法,也修改完善了很多制度标准。对标学习先进和标杆单位,到底要学些什么?除了科学严谨的管理方式和手段之外,我认为务实管用有效的理念也是我们干部职工亟需学习、理解并贯彻的。”开元公司总工程师史晋平如是说。
下一步,开元公司将组织各单位及业务系统之间进行经验交流,并针对所有的业务工作,组织职工学习标准、流程和岗位责任制,积极组织向劳模、先进人物学习的对标活动,掀起同岗位之间比学习、比标准、比效率、比工艺、比质量、比创新的对标提升热潮,以上下联动、全员参与的浓厚氛围,不断促进企业安全生产标准化水平持续提升。
(李广良)
