煤矿生产运营企业工作体系复杂，涉及到诸多类型的设备材料，材料成本管理任务复杂艰巨，如何妥善管理材料成本问题，是煤矿企业面对的重要课题。本文首先分析了煤矿生产运营企业材料成本管理的问题，随后总结材料成本管理的对策，以及具体落实材料成本管理任务的有效路径。
做好材料成本管理工作，有助于煤矿企业构建安全稳定的生产环境，有效控制经营成本，为煤矿企业争得更大的经济效益。因此要重视材料成本管理的作用，结合煤矿企业的实际情况，总结材料成本管理的合理对策。
一、材料成本管理现状
1.成本管理制度问题。煤矿企业若要落实材料成本管理任务，必须将成本管理制度摆在非常重要的位置。煤矿生产运营企业具有材料类型多、总量大的特征，意味着材料成本管理制度任务繁重。煤矿生产运营企业常用设备包括设备配件、采矿机具、办公用品等等，覆盖多种工作场景，材料成本管理要求非常复杂。由于煤矿企业材料成本管理制度不够完善，无法统筹全部材料成本管理事宜。在材料成本管理机制中，如果没有规范指导，则会降低材料成本管理的条理性，甚至导致材料成本管理的混乱现象。煤矿企业在材料管理过程中，可能存在重复购置现象，或者没有按照需求采购材料，间接提升煤矿企业的材料成本。
2.材料采购管理不到位。煤矿生产运营企业的材料成本与材料采购过程关系密切，造成企业大量经济支出。煤矿企业职工数量较多，还需要采购大量生活材料，同样造成大量采购成本。如果煤矿企业未能重视材料采购层面的成本，明显提升材料成本支出。当前煤矿企业的材料采购过程还有很多不完善之处，采购部门人员全权负责企业材料采购工作，对材料采购过程的监控力度不足，间接滋生材料采购成本。另一方面，煤矿企业的设备更新换代过程同样产生大量成本，若能妥善处理被替换的材料或者设备，也会创造企业经营效益，有效节约企业成本。但是很多煤矿企业并不重视废旧材料设备的处理过程，对于淘汰的设备材料没有妥善处理，部分还有一定利用价值的设备材料被直接丢弃，提升煤矿企业材料成本。
二、材料成本管理对策
1.树立材料成本管理观念。煤矿企业必须认识到材料成本管理的重要性，在企业内部树立全员材料成本管理意识，提升材料成本管理的系统性。煤矿企业从全局角度出发看待成本管理问题，构建完善的成本管理体系，有效整合成本管理的目标、对象和内容，全面分析材料成本管理过程。
树立成本管理意识，煤矿企业管理层要以身作则，自身掌握材料成本管理的方法和手段，由此拟定材料成本管理的路线和工艺，也为煤矿企业形成整体性的材料成本管理计划奠定基础。煤矿企业管理层一定要认识到工艺、措施、计划等因素的重要作用，准确定位上述因素带来的影响，并将这些因素和影响量化处理分析。在企业管理层率先树立成本管理意识的前提下，煤矿企业广大职工认识到材料成本管理的意义，在日常工作中落实成本管理理念，打通企业材料成本管理的全部渠道。在落实生产运营任务的过程中，推动生产与管理的融合，将经济与技术摆在同等重要的位置。煤矿企业将材料成本管理内容作为日常培训的关键环节，定期开展材料成本管理的相关培训，不断强化企业全员的成本管理意识，使得企业全员意识到成本管理的价值，进而积极参与到材料成本管理之中，实现“多数人的成本管理”效果。在材料成本管理体系中，强调跨学科内容的融合，巧妙使用心理学、社会学、组织行为学等学科知识，主动激发企业成员参与成本管理的积极性，而不是单纯采用“奖励+惩罚”的二元化激励模式，推动构建自主材料成本管理模式，有效控制煤矿企业的材料成本。
2.发挥先进手段的作用。在科学技术快速发展的背景下，煤矿企业的生产运营环境愈发先进复杂，由此带来更高的材料成本，与此同时人工成本规模呈现逐步降低的状态。在材料成本占比逐步提升的背景下，煤矿企业要围绕材料成本管理要求构建价值链，全面优化企业材料作业过程，提升企业内部运作过程的协调度，保证煤矿企业的物资供应稳定性。在物资材料顺畅供应的前提下，构建材料使用管理全流程机制，将材料的供应、领料、现场使用等环节融合到一起，实现材料管理的流程化效应。与此同时协调每个环节之间的关系，从根本上消除煤矿企业中的材料浪费现象，吻合成本管理的原则，逐步优化企业材料成本管理过程，体现流程化管理手段的价值。
4.结合自身实际情况。煤矿企业的任何工作都不能脱离自身情况，对于材料成本管理也是如此。理论上可以选择的材料成本管理手段较多，但是在材料成本管理中不能直接照搬其他企业的经验，需要综合考虑煤矿企业的实际情况。最合适的材料成本管理方案，应当吻合煤矿企业的组织结构、企业文化、生产方式等因素，为落实材料成本管理理念提供可行区间。另一方面，材料成本管理应当贴合煤矿企业的整体战略规划，保证材料成本管理方案的使用寿命。根据企业自身对材料成本管理的实际要求，适当转换管理路径或者调整组织结构，使得材料成本管理体系适应企业当前的状况。
5.应用先进技术。材料成本管理必要涉及到大量数据信息，借助先进技术统筹管理煤矿生产运营企业的材料信息，为材料成本管理提供有效依据，实现材料成本管理的现代化效果。煤矿企业使用SPSS等专业数据分析工具，统筹管理企业材料数据信息，为企业管理注入现代化因素。通过数据分析工具掌握企业固定时间段内的材料消耗情况，为预测材料成本提供依据。与此同时掌握材料成本管理的控制情况，实现成本管理的动态监控效果。煤矿企业以先进技术为依托，构建材料成本管理全流程体系。如果煤矿企业的材料数据信息规模较大，尝试引入大数据技术，统筹分析材料成本信息，在事前成本管理阶段，注重应用先进经济管理理念，发挥优质经济方法的作用。例如在成本管理中使用ABC物资管理分类法，为材料成本管理提供更多的预测与决策依据，材料成本管理更加科学规范。在事中材料成本管理阶段，强调成本核算方法的作用，注重财务与管理成本核算方法的融合，全面考虑煤矿企业材料的变动成本、标准成本与责任成本，形成适合煤矿企业的材料成本核算方法。在事后成本管理阶段，强调材料成本考核的作用。在判断成本管理水平的过程中，不能只注重成本高低状况，确保成本管理水平衡量得当。煤矿企业认识到成本效益指标的关键作用，作为分析材料采购、拟定产品销售方案提供重要依据。煤矿企业注重产品的横向比较，体现材料成本管理的作用。
三、材料成本管理路径
1.大型材料成本管理与考核
(1)管理模式。煤矿企业的大型材料包括棚子、水管、锚网、皮带机等等，具有消耗规律不明显、受外部环境影响较大、无法具体估算投入量等特征。而且大型材料的新旧程度不一，部分材料属于多个单位共用的范畴。上述因素提升了大型材料成本管理的复杂度，很难将大型材料成本纳入到某一个单位，只能从整体层面进行大型材料成本管理，通常采用集中管理模式。煤矿企业借助集中管理模式，无法精准考核大型材料的成本，但是将考核对象定位到使用单位。关注单位在使用大型材料过程中的种种行为，由此开展大型材料成本管理的跟踪考核工作。
(2)考核模式。关于大型材料成本的跟踪考核模式，包括大型材料跟踪、大型材料定额以及大型配件定额三个环节。拟定大型材料数量时，需要结合煤矿企业的实际生产需求，确保大型材料批签数量吻合实际需求。定期跟踪大型材料的使用情况，将清点结果作为考核依据。针对大型材料的定额过程，需要每个单位确定并上报大型材料的定额情况，作为大型材料批签投入数量的重要依据，并将定额指标作为考核依据。关于大型配件的定额过程采用相同的路径。在大型材料批准投入使用后，针对目标单位使用大型材料的情况进行跟踪考核，保证考核结果准确性。
2.一般材料的管理与考核。相比于大型材料，煤矿企业的一般材料用量相对稳定，消耗规模波动幅度较小，但是材料使用跟踪的难度较大，通常采用定额或者费用承包方式管理一般材料的成本。在一般材料管理阶段，需要注意煤矿企业的生产计划与性质，利用过往年份的材料消耗数据，拟定承包管理方案。具体来讲，一般材料成本管理涵盖回采单位、开拓掘进、巷道维护、安装准备等多个阶段，确定每个阶段的材料费用考核目标。由此可见一般材料成本管理的对象比较复杂，管理过程中始终秉承合理利用材料的原则，最大限度控制一般材料的浪费现象。
基于提升一般材料考核效果的目的，引入机制考核办法。在一般材料机制考核的监督管理体系中，关注到煤矿企业生产运营过程使用的重要材料，例如锚杆、塑料网、信号线等等，需要保证上述材料的数量与质量，由专人在生产运营现场进行成本监督考核，确保一般材料使用到位。一般材料考核机制中体现“定品种发放”的内容，确定各类材料的领用范围，避免单位领用的材料与生产要求不符。对于尚有一定利用价值的材料，在申领新材料之前必须上交旧材料，吻合生产材料的复用要求，节省煤矿企业成本。对于煤矿企业的生产生活物资要按计划定量发放，避免材料外流或者过量领用的现象。部分煤矿工程可能需要借用材料，需要规定材料借用制度，避免材料外流并提升材料利用率。煤矿企业的小型设备、机械配件等专用材料由指定部门管理，针对这部分材料采用集中管理模式，最大限度降低材料的分散现象，为高效使用专用材料奠定基础。在管理截齿、高压胶管、安装材料、设备组件的过程中，适合使用集中管理模式。
3.日常材料管理
(1)正常材料消耗管理。煤矿企业全部车间的材料消耗必须吻合对应时间范围内的材料消耗指标，落实材料消耗管理责任。编制月度材料领用计划时，计划金额不能高度指标额度，否则领用计划不能通过。领用计划的编制必须吻合部门指标项目体系，在通过审批部门审核后正式生效，由煤矿企业物资供应部门受理领用计划。办理材料领用手续之前应当经过分管部门的审批，通过后由企业供应部门发放材料。对于部门单位材料消耗的审核，以实际生产情况为依据，妥善处理计划材料费用与实际生产消耗之间的差异。每一个周期结束后，按照本周期的实际产量与材料消耗定额，适当调整材料消耗考核指标，作为后续考核工作的依据。
(2)工作面安装、拆除材料消耗管理。首先统计每个阶段安装、拆除设备的数量、长度信息，掌握安装拆除涉及的费用，作为拟定煤矿企业材料费用控制计划的重要依据。根据工作面的实际情况以及安装、拆除的总体时间要求，逐步分解安装、拆除操作的具体阶段目标，实现材料消耗集中管理效果。工作面安装拆除之前，需要拟定安装拆除方式并提交相关的材料消耗计划，统计相关费用信息并提报审核部门，通过审核后正式生效。核实工作面安装拆除的材料用量后，拟定材料准备建议并构建备料方案。工作面安装拆除时需要充分利用旧材料，最大限度控制全新材料的用量，发掘现有材料价值。
(3)井下监测。拟定材料成本管理计划时，需要考虑煤矿井下作业环境，预留一部分费用应对井下安全监测事宜。针对井下安全作业体系确定使用的设备材料并拟定计划，经过企业工程师和会计师审批后，设备材料计划生效，并作为考核井下监测系统材料成本的依据。
4.目标成本管理模式探索
(1)建立目标管理制度。煤矿企业针对材料成本问题构建目标管理制度，针对企业各个部门拟定材料成本管理目标，体现目标成本管理的价值。在构建目标管理制度的前提下，煤矿企业严格落实成本目标管理原则，确保目标成本管理起到应有作用。煤矿企业定期组织人员检查各个部门落实目标成本管理的具体情况，为优化目标成本管理模式提供重要依据，煤矿企业材料成本管理科学更加明显。煤矿企业定期召开材料成本管理会议，回顾过去一段时间的材料成本管理情况，重点定位成本管理中的不足，探索解决材料成本管理问题的有效措施，并将这些策略下发到指定部门，为部门更好地落实成本管理任务提供参考。
(2)健全反馈机制。煤矿企业围绕材料成本管理要求拟定工作联系单，其中包括成本目标、相关问题、责任部门、协同部门和意见等内容，体现材料成本管理的全面性。通过工作联系单掌握煤矿企业成本管理的全部工作与服务情况，一旦企业部门在成本管理领域发生纠纷，通过工作联系单方式可以定位材料成本管理的问题，为迅速有效解决成本管理问题奠定基础。在材料成本管理机制的支撑下，成本管理效率更高，有效提升煤矿企业各部门之间的工作协调度，共同落实材料成本管理任务。
围绕成本管理目标的修正工作，采用成本目标修正方案表方式，表中包括材料成本管理项目、设定目标、修改目标、修改原因、责任部门、审批意见。材料成本管理目标并非一成不变，需要保证材料成本管理的动态性。如果煤矿企业的运营环境发生较大变化，必须调整材料成本管理目标。利用成本目标修正方案表，体现材料成本目标调整情况，表格填写完毕后交付给煤矿企业的成本考核部门，经过考核部门审核通过后，修正方案表中的内容正式生效，作为今后一段时间的材料成本管理目标。
(3)使用价值分析方法。煤矿企业要注意每种材料的用途，借助价值分析方法尽可能多的找到材料的替代品，有效控制材料成本。煤矿生产运营企业通常采用油介质联轴器装置，使用水介质联轴器装置发挥同样的作用，有效保护煤矿企业运营体系中的电机装备。与此同时监测油介质的温度状态，避免温度过高出现喷火问题，降低火灾事故的发生概率，同时控制油类材料成本。
煤矿企业若要提升运营效益，必须将材料成本管理摆在非常重要的位置。在准确定位自身运营模式的前提下，尽可能多的探索材料成本管理的合理措施和路径，多角度控制煤矿企业的材料成本。
