2022年，锦界煤矿机修厂秉承“1131121”全面定额量化管理改革总体规划，建立并执行车间定额量化管理工作“标准化、全程化、动态化“三化原则”，取得较好成效。
标准化原则。为提高车间生产效率，机修厂从节约资源、整合流程、优化生产结构、强化成本意识等方面着手，促进厂内生产成本降低。截至2022年12月，锦界煤矿机修厂共制定及修订操作岗位劳动定额量化指标144项，非操作岗位定额量化指标6大项222小项。机修厂全面维护量化指标的权威性，在定额应用的过程中将定额标准作为一个科学的参考标准，对于超过标准的人员予以奖励，反之则进行处罚(执行定额工分)，从而确保定额量化管理制度对于厂内优化管理、提升劳动生产率等方面的正向激励功能。
全程化原则。机修厂在2022年生产实践中，积极落实定额量化管理计划要求与既定目标，有“量大、面广”的特点。“量大”就是指定额量化管理工作量十分巨大，在厂内一切行为都涉及到定额管理;“面广”则是指定额量化管理并不是一个单一化与封闭化的管理实践行为，涉及到生产的每一个环节、班组及个人。基于此，锦界煤矿机修厂定额量化管理就要在全程化原则前提下，发挥基础性的作用。机修厂通过搭建并应用简道云平台，包含工作任务管理、劳动定额管理、员工绩效管理、工资结算分配管理和队内安全管理等十二项内容，推进厂内日常定额量化管理工作，让全厂员工清楚了解劳动付出与薪酬回报明细等。其中电焊班班组内部的1-10月份月平均工资最大差距为1643.3元(两位员工均满勤)。真正做到按劳分配的同时，看到收入差距，让员工反思并提高自己的工作效率。
动态化原则。定额量化管理工作是一个动态化持续创新与持续提升的工作。2022年随着生产人员岗位配置变动、先进设备工具利用、检修加工件质量标准的提升以及劳动负荷等多方面因素，机修厂增加、修订并应用厂内劳动定额指标85项。2022年1-10月份累计完成定额工时45000多小时，同比增加9%，修旧利废1822项节约费用约123万元。定额量化管理是科学计算员工劳动付出的重要手段，不仅能够清晰体现员工在单位时间内的劳动贡献，还能够从侧面表现出员工主观能动性的投入程度。这样，在发放员工薪酬时，就有了科学的量化标准，按劳分配原则也就可以得到更好地贯彻，更好地实现人尽其才，物尽其用。
在推进全面定额量化管理改革工作的过程中，锦界煤矿机修厂发现人才的培养与专职化运作是尤为重要的因素之一，接下来，机修厂将在人才的培养与专职化运作方面下大力气，进一步夯实定额量化管理工作，提升定额量化改革实效。
