今年以来，冀中股份大淑村矿不断深化内部市场运行体系，加大物料回收、自制自修工作力度，实现了成本管理由粗放式向精细化转变、材料消耗由静态管理为动态控制转变、回收复用由被动推进向主动落实转变，推动节支降耗增效工作做实做细见实效。
该矿本着“源头管控、过程监控、结果可控”的原则，制定实施了班组预算和材料回收考核管理制度，明确了现场负责人和包保人，将材料管控细化到班组日常消耗，量化为绩效考核指标，使材料管理的日常消耗、统计与分析、考核兑现实现全程可控，确保班组、岗位有定额，人人头上有指标，实现压力逐级传递。
该矿将回收复用作为降低材料成本的有效途径，建立了“区队包面、管技包系统、班组包区域”的回收管理机制，规定了回收复用的数量，明确废旧物资回收复用范围、最低回收率及奖罚措施，大大提高了物资回收率。二采区建立了回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账、回收废旧物料月度汇总表等“两账一表”，回收的物资由各班队长、材料员当面交接、签字确认，对每名职工修旧利废、回收创效情况每周一上墙、每月一考评，将物资回收率与考核指标挂钩，有效激发了广大职工参与物料回收积极性。
该矿在加大材料回收力度的同时，积极搭建渠道和平台，加大矿内材料自制加工和修复力度。积极开展修旧利废、“以修代培”活动，实行有偿制修，严格按照设备自修及以修代培管理流程，完成对自修设备修理的鉴定、考核验收、统计，对维修好的设备填写《以修代培登记表》和《自修设备结算表》，按照考核奖惩规定，进行相应奖励，用经济杠杆调动广大职工参与修旧利废工作的主动性和自觉性，有效提高了职工技能水平和实操能力，节约了成本支出，确保了经济效益最大化。利用三角铁焊制的框架、炮泥存储仓、成型板、阀门和QGB风动气缸组成炮泥机装置，通过开关操作把手压制出3节长度为0.4米的成品炮泥，提高了作业效率60%以上;利用直径300毫米的抽放管，安装3个喷雾喷头制作成新型雾化降尘喷雾装置，降低了皮带运输过程中的产尘量;利用废旧铁板，对巷道道岔门挡气缸盒进行升级改造，有效减少了气缸的损耗度，节省了材料费用600余元。
