一点小改动 三项大提升

　　作者：李小波

　　锦界煤矿机修厂承接井下各类水管托架的加工任务，遇到综采面搬家倒面，水管托架需求量激增，车间只能抽派人员加班延点完成加工任务。水管托架的加工最难、最耗时的是给托架进行钻孔的工序：首先要对每片板材进行量距、划线、定位，才可以进行钻孔作业，而且因为钻床夹具对抗钻杆钻透工件后所产生的提升力不可靠，导致只能单件单次作业，存在工序繁琐、人工划线定位导致误差大等缺点，且耗时耗力还浪费材料。

　　为切实提高车间精益化管理和标准作业流程应用水平，针对这一情况，该厂厂长刘丁军组织技术人员重点针对钻床夹具进行了升级改造：采用2根L500mm10#槽钢，在槽钢下侧焊接2组14mm螺栓作为底座，在槽钢上侧按照水管托架孔距要求预先精准设置2组缺口，同时在槽钢上侧的中心位置留孔，并焊接φ12螺母2组，拧上φ12螺杆，利用丝杠原理轻松紧固、压实工件，单次可对6块板材，进行钻孔作业。相较于传统工艺，使用该新工艺后，钻孔的效率提高6倍，同时精简划线工艺，提高了孔距精度，减少作量，缩短工时。而且钻孔作业更简单、更安全、更高效。

　　该厂检修班班长刘晓庭说，以前大家都不愿意承接水管托架加工任务，自钻床夹具进行升级改造以来，人均板材加工任务由10片/时，提高到60片/时，不仅效率提高了，人员劳动强度也降下来了，现在大家都抢着要加工。实现了安全、高标准、高质量加工三项大提升!