截止11月29日，锦界煤矿综采二队大学生智能化采煤班在31411综采工作面机尾安装的气动液压退锚机已成功使用30天，杜绝了登高和带压作业，极大提高了作业效率，促进了安全生产。
《煤矿安全规程》中规定，顺槽采空区面积超过30m2或悬顶长度超过6米时，必须采取措施，防止悬顶面积进一步扩大。在对31411工作面开采过程中，一次采动影响的巷道顶板如果不及时退除锚索，会使工作面三角区造成悬顶面积增大，形成顶板大面积垮落的隐患，所以需对临近工作面梁前的锚索进行退除。传统的退锚装置利用乳化液泵对退锚器提供动力，容易引发高压液管伤人事故，且该过程需要登高作业，存在着很大的安全隐患。为了改进旧式退锚器的弊端，消除人为操作带来的安全隐患，大学生智能化采煤班成员，多次深入机尾三角区域进行实地考察，经过不断的研究和反复的实验，设计出了此气动液压退锚装置。
该装置由1台QYB-1.0/63气动液压泵(额定气压：0.5MPa，额定压力：63MPa，额定流量：1.0L/min，机重：20Kg)、3根DN10 10m液管、1个QYC型前卡式张拉千斤顶、2根初采支架警示1500mm反光带组成。退锚时，液管分别连接气动液压泵、机尾端头架风管及张拉千斤顶，待退锚钢绞线穿入张拉千斤顶孔内，顶板金属网和张拉千斤顶通过反光带互连、固定;人员撤离至3m外，以防张拉千斤顶和锚片掉落伤人;依次开启风管截止阀和气动液压泵开关，液压泵开始继续升压，退锚缸伸出，锚具外套和顶板顶起，锚具和锚具外套分离。检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉，落入退锚器内。作业人员退到安全地带后，把液压泵换向手柄扳到复位位置。重启液压泵，使退锚缸缓慢复位，返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。确认无危险因素后，岗位工剪断8#铅丝，取下退锚机，最后把锁具、托盘放在指定位置。
综采二队队长刘海华表示，自气动液压退锚装置投入使用以来，消除了传统退锚装置需带压作业和登高作业的安全隐患，拉大了人员与设备的安全距离，站位更加合理，提高了安全系数，职工们纷纷为这一革新小成果“点赞”称好。
