采煤机齿套耐磨堆焊，节约成本安全生产有保障！

　　本月初，锦界煤矿综采三队在用采煤机齿套全部更换为地面堆焊加工的齿套，齿套磨损大幅度降低，缩短了更换齿套的频次，保护了采煤机，为多出煤、出好煤扫清障碍，大家都说好。

　　采煤机是煤矿实现智能化开采的重要设备之一，而矿用截齿是挖掘的工具，起到推动作用。固定截齿的齿套、固定齿套的齿座是否完好对于采煤机机身保护，以及出煤效率显得尤为重要。以往，生产任务重，现场组织紧张，截齿、齿套磨损严重，连带齿座、滚筒旋叶也跟着磨损，作为连接截齿与齿座的中间环节，需要经常更换齿套才能有效减少齿座、滚筒旋叶损伤程度，有时需要使用到电气焊手段对采煤机滚筒以及齿座进行焊接修复。再者，经常更换齿套，齿座与齿套间隙增大，极容易发生齿套连带截齿甚至齿座进入运输系统，造成刮板运输机、转载机断链或者撕皮带事故发生。为了提升作业效率，减少各部位磨损，综采三队技术人员通过使用耐磨焊丝对在用齿套进行表面堆焊处理，焊接牢固，不掉落，为所有在用齿套额外增加一层耐磨层，确保耐磨层与煤壁直接接触，延长齿套使用寿命，避免频繁更换齿套，保护了采煤机。

　　“现场应运证实，齿套进行堆焊处理，每月更换数量减少了60%，节约了检修时间，降低了区队材料费用支出;同时，齿套经久耐用，保护了滚筒免受磨损，减少了井下电气焊使用频次，人员接触高风险作业的概率大大降低，安全得以保证;再者，降低了铁器上系统的风险，缩短了故障影响时间，具有较高的推广应用价值。”综采三队采煤机检修组组长闫雄飞说。