袁店一矿：智能化建设助推高质量发展
“2月14日，KJ303矿井人员精确定位管理系统切换完成，井下作业人员已实现精准定位，理论上人员位置误差不超过30厘米，人员定位非常精准。”2月15日，袁店一矿副总工程师张华介绍。
一年之计在于春，开局起势见精神。矿井主力工作面——1033智能化采煤工作面，智能集成液压支架电液控制、供液、集控统等多元化的智能化采煤系统。在地面生产指挥中心通过“一键启停”按钮，即可向井下设备发送开机指令，采煤机根据设定好的程序进行记忆割煤，液压支架根据采煤机位置进行自动推溜与移架，刮板机及转载机根据煤流量的监测情况，自动调控作业强度，开启了煤矿少人化采煤的里程碑，真正实现了开采数字化，生产过程自动化，管理控制精细化。1月份，安全生产煤炭9万余吨。
“元气满满，向春而行。1月份，矿井超计划8000吨圆满完成集团下达的生产计划，主要生产经营指标均创历史新高，新年首月成绩单既为全年目标奠定了良好基础，也赢得了精彩开局，这一切都源于矿井智能化建设。”副矿长田平关表示。
智能化矿井建设助力高效生产，少人化的作业方式也给职工带来了更大程度的安全保障。323机巷智能化掘进工作面，通过地面集控平台实时远程监测掘进机的运行工况参数和状态，实现对掘进机油泵、截割部、输送机等关键部位的一键顺序启停及故障联动闭锁。自动截割系统采用精确定位，实现定向掘进;传感器及融合惯性导航系统，实时监测掘进机机身和截割头的位姿信息，并自动调整位姿及航向。按预设截割高度、宽度、进尺等参数，自适应调节截割头转速及截割臂摆动速度，自动截割成巷，从根本上保障了掘进工作面作业人员安全。
袁店一矿智能化矿井建设配备了智能化供配电系统、智能化提升系统、智能化排水系统、智能化压风系统、智能化主运输系统、智能化辅助运输系统、通风机监控系统、煤矿安全监控系统、综合防尘系统、制氮站远程控制系统和瓦斯抽采监控系统。同时，通过袁一煤矿综合信息融合平台，实现信息感知与融合、装备机群多工序任务协同控制，人、机、煤、云协同交互、智能指挥调度等关键技术，构建起井下、地面、云端多级节点共存与交互的智能矿山系统，为安全、经营、管理提供一手科学依据。
“我们建设智能化矿井的目的，是想逐步攻关各类控制系统，打通各设备间的信息‘孤岛’，使整个矿井的设备形成一个智能化的系统，最终通过智能化建设把职工从艰苦的环境中解脱出来。”袁店一矿矿长丁卫平表示。
袁店一矿通过智能化建设，以装备和工艺智能化为点，融合信息网络为线，管控一体应用为面，由“点”至“线”，再到“面”的建设，目前在采掘工作面、原煤运输、通风、供电、供排水等环节实现减员52人，智能化矿井建设助力高质量发展成效显著。
