今年以来，羊东矿牢固树立“有利于提高生产效率、有利于解决实际问题就是创新”的理念，依据科技创新、技术革新、小改小革，有效解决矿井发展中存在的瓶颈难题，为矿井高质量发展提供了科技保障。
在该矿调度指挥中心，集成“一通三防”、主提主运、采掘工作面等二十余项功能的安全监测监控系统实时对矿井安全生产重要环节进行监控与数据采集。
“我们在全矿井上下安装了高清摄像头，全天候全覆盖监控，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，让矿井管理‘明明白白’。”该矿调度指挥中心负责人介绍。
该矿积极推广应用新技术、新工艺、新装备，使生产效率有了显著提高。在压风机、主扇、主排水、乳化液泵站、主运皮带等多个重要设备重要岗点、大型设备、关键位置安装了高清摄像头，通过随动控制系统、设备在线监测系统，实现全方位实时监控、故障提前报警、定置编号维检，增强了系统安全性，提高了设备维护质量和运行效率。
“小改革”助安全运输
由于井下大巷距离较远，电机车驾驶员在驾驶电机车时长时间紧盯行车前方，容易出现视觉疲劳，易出现疲劳驾驶，对电机车安全运输造成一定的隐患。
如何提高辅助运输效率成为矿井发展的关键点。
针对这一问题，该矿创新自制了“电机车防疲劳驾驶报警装置”，实时采集驾驶员的图像信息，通过检测驾驶员眼睛的睁开闭合程度和眼睛的眨眼频率，发出语音提醒，让驾驶员准确的辨别自身状态，避免盲目操作、疲劳驾驶，大大提高了电机车运行的安全系数。
此外，根据汽车倒车影像装置的原理，自制“电机车倒车影像装置”，使机车司机在开车倒罐时，能够准确观察机车后方的情况，杜绝了因司机观察不到后方运行情况而产生的安全生产事故，不仅提升了运输工作效率，又保证了行车安全。
“添利器”助效率提升
“创新是减少劳动强度、提高工作效率、保障安全生产的有效手段。”该矿生产技术部负责人说道。
为进一步提高生产效率，该矿不断在多方面开展创新工作，将一系列创新手段成功融合应用于安全生产中，及时转化为现实生产力，收到了显著效果。
“自制闸间隙保护装置”省去了试验时需人工拆卸、恢复接近开关的繁琐工序，有效提升检修效率，保证了试验的准确性，确保矿井提升系统安全系数;“自制气腿快速检测试验装置”，实现了YTP26型气腿式凿岩机可直接在井上检测检修，减少了人工劳动强度，提高了工作效率;“自制风动阻车器”，充分利用井下压风资源，将阻车器由手动操作改为了远距离自动操作，无需安排专人手动操作，提高工作效率，实现减人提效。
