今年以来，峰峰集团羊东矿以深挖内潜降本增效为动力，精心谋划经营工作，积极变废为宝，打好节支降本主动仗，确保实现效益最大化。
该矿结合生产任务、地区条件、施工工艺实际编制材料计划。做到“三准”：即职能部门结合生产地区实际“下准”成本指标，基层单位结合生产任务和施工工艺“造准”材料计划，材料供应部门根据市场信息、招投标情况“精准”采购供应。避免出现材料计划与材料使用不对路、“两张皮”现象，杜绝浪费。充分利用集团公司相应的物资采购政策，在矿自采物资上做足“文章”。加强物资材料采购信息化管理，及时掌握物资材料市场行情。根据单位材料需求，进行询价比对，在确保质量的前提下，实行集中招标采购，择优选购，掌握材料采购的主动权，降低采购价格和采购成本。
该矿积极推进“机械化换人、自动化减人”，努力在装备升级方面实现再突破。对生产头面支护设计进行进一步优化，全面推行锚杆、锚索支护工艺，提高矿井支护安全保障能力。在野青回采工作面推行薄煤综采，掘进工作面推行机械化作业，推广带式输送机集控系统、排水自动化系统、运输设备可视化管理系统、架空乘人装置集控管理、无极绳牵引运输车等，减少作业人员，降低职工劳动强度，提高生产效率。成立技术攻关小组，设计出皮带变坡车头，减少皮带维护工作量，实现减人提效。
该矿不断提升内部市场化管理水平，构建完善指标分解、责任 落实、过程监管、刚性考核“四大体系”，做到主体明确、监管到位、结算公平，巩固和提升企业竞争力。深化节支降耗工作，努力从源头上加强材料控制，杜绝不必要的投入。注重职工参与修旧利废、回收复用等活动。要求管理人员下井要持包上岗，捡拾废旧螺丝等零部件，本着能收则收、能修则修的原则，全力降低成本费用支出。设立井下废旧物料回收点，把废旧物料分类整齐码放，安排职工回收升井。
