磁选机是选煤厂介质净化回收的重要设备，为进一步提升磁选效率，潞安化工李村煤矿对磁选机滚筒喷水装置进行升级改造，成功解决了磁选机滚筒“黑眼圈”现象，有效降低了喷吹煤洗选能耗。
在磁选过程中，浓度为10%-25%的稀介悬浮液经过磁选机分选出的磁精矿回收到合格介质中，磁选尾矿则进入煤泥水系统。然而，磁选机排料端在刮出磁精矿的过程中，磁铁矿粉往往会吸附在滚筒表面形成“黑眼圈”，从而降低磁选机的有效面积，导致磁选效率低于正常值。通过分析发现，原有的低压低流量循环水无法将滚筒表面残余磁铁矿粉全部冲刷掉，若加大水压及流量，会导致煤泥水飞溅，同时大量水进入磁精矿，使其密度降低，不利于合格介质稳定。
针对这个问题，该矿选煤厂技术攻坚小组积极变问题为课题，用心更推“新”，经过多番实地考察和现场调试，通过高密度小孔径的方式，将原来的冲水装置改为高压力低流量冲水，既有效防止了孔眼堵塞，又避免了大量水进入磁精矿，影响合格介质稳定。同时，在磁选机两边加装透明挡帘，巧妙解决了水压增大造成的煤泥水飞溅问题。
经过改造，原来斑驳的滚筒在高压力低流量喷水装置的作用下，成功还原了本身“无瑕”的面貌，没有了“黑眼圈”的阻挡，磁选机的有效工作面积从原来的80%提高到了100%，洗选效率得到了极大的提升。据统计，这一小改造可使吨煤介耗降低0.1kg/t,以300万吨/年的选煤厂计，每年可节约磁铁矿粉300吨，累计节约成本20余万元。
